Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Im wyższy stopień zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) wytłoczonych części z idealnymi parametrami geometrycznymi określonymi na rysunkach, tym większa dokładność obróbki. Autor przybliży Państwu jak uzyskać dokładność wymiarową części tłoczących w zleceniach obróbki tłoczenia. 1. Próbna metoda skrawania Najpierw należy spróbować wyciąć niewielki fragment obrabianej powierzchni, zmierzyć wielkość uzyskaną w wyniku próbnego skrawania, dopasować położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki, a następnie przystąpić do cięcia i pomiarowe, zatem po dwóch, trzech próbnych cięciach i pomiarach, gdy obrobiony wymiar spełnia wymagania, wówczas wycina się całą powierzchnię przeznaczoną do obróbki. Dokładność osiągnięta metodą próbnego cięcia może być bardzo duża i nie wymaga skomplikowanych urządzeń, ale metoda ta jest czasochłonna (wymaga wielokrotnych regulacji, cięć próbnych, pomiarów i obliczeń), niska wydajność i zależy od poziomu umiejętności pracowników i dokładność przyrządów pomiarowych. Jakość jest niestabilna, dlatego używa się jej tylko do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach. 2. Metoda ustalania rozmiaru Metoda stosowania odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia rozmiaru obrabianej części przedmiotu obrabianego nazywa się metodą ustalania rozmiaru. Używaj narzędzi o określonej dokładności wymiarowej (takich jak rozwiertaki, wiertła itp.), aby zapewnić dokładność obrabianych części (takich jak otwory) przedmiotu obrabianego. Metoda wymiarowania jest łatwa w obsłudze, charakteryzuje się wysoką produktywnością i stosunkowo stabilną dokładnością przetwarzania. Jest to w zasadzie niezależne od poziomu technicznego pracowników. Ma wysoką wydajność i może być szeroko stosowany w różnych rodzajach produkcji. 3. Metoda regulacji Dopasuj wcześniej dokładne względne położenie obrabiarki, uchwytu, narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego za pomocą próbek lub części standardowych, aby zapewnić dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Ponieważ rozmiar jest dostosowywany z wyprzedzeniem, nie ma potrzeby ponownego cięcia podczas przetwarzania. Rozmiar jest uzyskiwany automatycznie i pozostaje niezmienny podczas przetwarzania partii części. Metoda regulacji zapewnia lepszą dokładność i stabilność przetwarzania niż metoda cięcia próbnego oraz wyższą produktywność. Nie wymaga wysokich operatorów obrabiarek, ale ma wysokie wymagania wobec nastawników obrabiarek. Jest często stosowany w produkcji seryjnej i masowej. 4. Dynamiczna metoda pomiaru Podczas procesu obróbki wymiary obróbkowe mierzone są w trakcie obróbki, a po porównaniu wyników zmierzonych z wymiarami wymaganymi w projekcie, obrabiarka może kontynuować pracę lub obrabiarka przestanie działać. Aktywna metoda pomiaru dodaje urządzenie pomiarowe do systemu procesowego (czyli jedności obrabiarek, narzędzi, osprzętu i przedmiotów obrabianych) i staje się jej piątym czynnikiem. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jak zapewnić jakość tłoczników Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność położenia części tłoczących w zleceniu tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność kształtu części tłoczących w zleceniu tłoczenia