Bloga

W tym artykule skupiono się na wiedzy na temat obróbki wałów tokarek CNC. Z tego artykułu można zobaczyć, że tokarki CNC są również często używane jako proces pomocniczy w celu dodania lub ulepszenia funkcji części wytwarzanych przy użyciu różnych procesów. Ponieważ tokarki CNC mogą zapewniać wysokie tolerancje i wykończenia powierzchni, idealnie nadają się do dodawania precyzyjnych funkcji obrotowych do części, które mają już podstawowy kształt.

Wydajność jest bardzo krytycznym punktem we wszystkich dziedzinach życia. Kiedy nasza fabryka tłoczenia produkuje i przetwarza części do tłoczenia metali, bardzo ważne jest, jak poprawić wydajność produkcji i musimy kontynuować badania. Technologia jest głównym czynnikiem promującym rozwój produktywności, a doskonalenie technologii może się nadal rozwijać, co sprzyja również tworzeniu wyższej wartości dla nas i naszych klientów.

Produkty do tłoczenia metali można zobaczyć wszędzie w naszym życiu, a produkty te zostały poddane obróbce powierzchniowej, gdy je zobaczymy, co jest procesem tworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego określoną metodą. Daje to produktowi odporność na rdzę, odporność na utlenianie, odporność na korozję, większą estetykę i lepszą wydajność produktu. Jakie są zatem metody obróbki powierzchni części do tłoczenia metali? Dongguan Fortuna przedstawi Ci poniżej.

Producenci zajmujący się obróbką części tłoczonych zwykle stosują cynkowanie, niklowanie i inne metody do obróbki powierzchni części tłoczonych, aby można było lepiej zagwarantować jakość produktu. Cynkowanie galwaniczne jest szeroko stosowane. W tym artykule przybliżymy Państwu czynniki wpływające na cynkowanie podczas obróbki, tak aby uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych złą obróbką powierzchni spowodowaną tymi czynnikami.

Kiedy fabryka tłoczenia produkuje części do tłoczenia metalu, czasami pojawiają się zadrapania i wgłębienia. W takich sytuacjach musimy podjąć środki ostrożności i radzić sobie z nimi w odpowiednim czasie. Następnie Dongguan Fortuna przeanalizuje przyczyny zarysowań lub wgłębień na metalowych częściach tłoczonych.

Wraz z rozwojem społeczeństwa części do tłoczenia metali znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Kiedy fabryka tłoczenia przetwarza części do tłoczenia metalu, oceni jakość części do tłoczenia. Jeżeli występuje defekt stempla, stemplowanie będzie miało pewne oceny defektów. Następnie redaktor Dongguan Fortuna przedstawi analizę.

Części tłoczone, podobnie jak wiele produktów do obróbki metalu, mają własne zakresy precyzji. Istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obróbki części do tłoczenia, dlatego wymagane są rozsądne wymagania dotyczące dokładności części do tłoczenia, w przeciwnym razie spowoduje to duże obciążenie sprzętu i form do tłoczenia. Dzisiaj redaktor Dongguan Fortuna zajmie się różnymi czynnikami wpływającymi na precyzję obróbki stempli.

Wraz z rozwojem społeczeństwa zastosowanie części tłoczonych staje się coraz szersze. Rola tłocznika w produkcji części tłoczących jest bardzo ważna, co bezpośrednio determinuje wielkość i dokładność części tłoczących. W procesie produkcji części do tłoczenia fabryka tłoczenia odkryje, że stempel tłocznika pęknie, więc jak to rozwiązać, powie ci redaktor Dongguan Fortuna.

Czyszczenie jest niezbędnym procesem w produkcji metalowych części tłoczonych. W tym artykule pokrótce przedstawimy dwie popularne metody szybkiego czyszczenia części sprzętowych. Oczywiście te punkty wiedzy są dobrze rozumiane przez producentów obróbki części do tłoczenia metali i istnieją również odpowiednie metody wyboru własnych.

W obróbce tłoczenia często stosowanym procesem jest ścinanie. W przypadku zakładów tłoczenia metali bardzo ważny jest rozsądny wybór sprzętu do cięcia. Rozmiar i precyzja wycinanych części różni się w zależności od wymagań klienta i sprzętu do cięcia. Następnie redaktor Yiwei Precision zapozna Cię z różnymi sposobami wycinania części tłoczonych.

Kiedy zakłady zajmujące się tłoczeniem części produkują i przetwarzają części tłoczone z metalu, często pojawiają się pewne problemy, które wpływają na jakość produktów. Na przykład, jeśli części tłoczone są podarte i przekrzywione, jaki jest tego powód? Po konsultacji z personelem technicznym Yiwei Precision redaktor stwierdził następujące główne powody.

Kształt i rozmiar części tłoczących realizowany jest za pomocą tłoczników. Dokładność matrycy określa dokładność części tłoczących. Dlatego stempel jest szczególnie ważny. Posiadanie niezależnych możliwości badań i rozwoju form będzie ogromną zaletą dla fabryk tłoczenia. Istnieje wiele rodzajów tłoczników, a ich funkcje są różne. Dzisiaj przedstawiamy głównie zaawansowaną kość niższego poziomu. Następnie redaktor Dongguan Fortuna Metals przedstawi Ci zaawansowaną kość niższego poziomu.

Miedź to czysta miedź, znana również jako C1100 i T2, która jest pierwiastkową substancją miedzi, nazwaną tak ze względu na jej fioletowo-czerwony kolor. Miedź to czysta miedź przemysłowa o temperaturze topnienia 1083°C, bez przemiany alotropowej i gęstości względnej 8,9, czyli pięciokrotnie większej niż magnez. Masa o tej samej objętości jest o około 15% cięższa niż zwykła stal. Ze względu na różowo-czerwony kolor zmienia kolor na fioletowy po utworzeniu się na powierzchni warstwy tlenku, dlatego ogólnie nazywa się go czerwoną miedzią. Jest to miedź zawierająca pewną ilość tlenu, dlatego nazywana jest także miedzią zawierającą tlen.Czerwona miedź ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, doskonałą plastyczność i jest łatwa w obróbce poprzez prasowanie na gorąco i na zimno.

Jakość powierzchni szyn zbiorczych miedzianych można podzielić na trzy główne aspekty: czystość powierzchni, płaskość powierzchni i wady powierzchni, które są nierozerwalnie związane z właściwościami miedzi, procesem produkcyjnym, zarządzaniem produkcją i środowiskiem produkcyjnym.

Szyna miedziana jest niezbędnym materiałem przewodzącym do produkcji uzwojeń silników, urządzeń elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, styków przełączników oraz przewodów do instalacji zasilających i dystrybucyjnych.