Wprowadzenie części do tłoczenia

W porównaniu z odlewami, odkuwkami, tłoczeniem cienkim, jednolitym, cechują się lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może sprawić, że inne metody będą trudne w produkcji z usztywniaczami żeber, wywijaniem, wzlotami i upadkami lub artefaktami w celu poprawy sztywności. Ponieważ stosuje się precyzyjną formę, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie to wydajna metoda produkcji, zastosowanie matrycy złożonej, zwłaszcza wielostanowiskowej matrycy progresywnej, może zostać wykończone pod ciśnieniem w procesie tłoczenia wielokanałowego, zrealizować odwijanie, poziomowanie, cięcie do formowania i wykańczania produkcji automatycznej . Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Proces tłoczenia, głównie według klasyfikacji, można podzielić na proces separacji i proces formowania dwa duże. Proces separacji nazywany jest także wykrawaniem i ma na celu wykonanie z wytłoczonej blachy części wzdłuż linii konturu, które należy oddzielić od siebie, jednocześnie zachowując w przekroju poprzecznym wymagania jakościowe separacji. Tłoczenie powierzchnią blachy i wewnętrzne wykonanie tłoczenia ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu, wymaganą grubość i jednolitość materiału tłoczonego, Gładka powierzchnia, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni itp. ; Granica plastyczności równomiernie, brak oczywistej kierunkowości; Wysokie równomierne wydłużenie; Pokazano niski; Utwardzanie przy niskim naprężeniu