Producent części do tłoczenia metali Ningbo, typowe problemy z częściami do tłoczenia + 15-letni zespół doświadczenia w tłoczeniu

Jakie są najczęstsze problemy w obróbce stempli? Pracownicy producenta części do tłoczenia sprzętu Ningbo przedstawili odpowiednią wiedzę, Xiaoshuo zebrał następujące informacje i pozwolił wszystkim się im przyjrzeć: 1. Klejenie, zadrapania: spowodowane tarciem pomiędzy materiałem a stemplem lub matrycą, przedmiotem obrabianym lub Wadami na powierzchni formy; 2. Zadziory: występują głównie w matrycy tnącej i wykrojniku, szczelina pomiędzy krawędziami tnącymi może być duża lub mała i powstają zadziory; 3. Odchylenie linii: Po uformowaniu części następuje pierwszy kontakt z formą. Część jest ściskana i tworzy linię; 4. Wklęsły: ciała obce (opiłki żelaza, guma, pył) zmieszane w linii rozwijania powodują wypukłość i wklęsłość; 5, skręty i obroty: z powodu nierównomiernego naprężenia, złego dopasowania koralika lub suwaka prasy. Zła kontrola itp. powodują skręcenia i naprężenia w narożniku lub wytłoczonej części przedmiotu obrabianego; 6. Zmarszczki: spowodowane słabą regulacją suwaka prasy, niską dokładnością prasy, niewłaściwą regulacją docisku poduszki powietrznej, dużym stemplem lub częścią r itp. Zmarszczki na krawędziach lub r części. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów obróbki matryc miesięcznie miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, i 16 rygorystycznych kontroli jakości. sprawdzać. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!