Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Zakład obróbki części tłoczących wprowadza przyczynę pękania części pokrywy podczas jej formowania?

Zakłady do tłoczenia części, obróbka części do tłoczenia metali, części z blachy, części ze stali nierdzewnej, dzisiaj przyglądamy się przyczynom i rozwiązaniom pękania części pokrywy podczas przetwarzania i formowania części do tłoczenia samochodów; po pierwsze, krótko w zakładzie przetwórstwa części tłoczonych. Pękanie pokrywy podczas formowania jest spowodowane nadmiernymi lokalnymi naprężeniami rozciągającymi, a nadmierne lokalne naprężenia rozciągające prowadzą do lokalnych dużych wybrzuszeń i pęknięć. Pękanie występuje głównie w zaokrąglonych narożnikach, a grubość pękniętych części staje się bardzo cienka. Jeśli powierzchnia styku stempla z półwyrobem jest zbyt mała, opór ciągnienia jest zbyt duży itp., może to spowodować miejscowe wybrzuszenie i nadmierne odkształcenie materiału oraz pękanie. Istnieją również przyczyny takie jak nadmierne opory rozciągania, zbyt małe zaokrąglenia narożników matrycy, czy zbyt mała szczelina pomiędzy stemplem a matrycą itp. spowodować pęknięcie całego pierścienia. 2. Aby zapobiec pękaniu, należy podjąć odpowiednie środki w różnych aspektach, takich jak konstrukcja, proces formowania i konstrukcja formy części pokrywających w częściach tłoczonych samochodów. Środki, które można podjąć w stosunku do konstrukcji pokrycia to: a. Projektując promień naroża części tłoczonej, zakład przetwórstwa części tłoczących powinien być większy; B. Rzeczywista głębokość kształtu zakrzywionej powierzchni w kierunku rysowania powinna być mniejsza; C. Wszędzie Głębokość powinna być jednakowa; D. Kształt powinien być tak prosty, jak to możliwe, a zmiana powinna być tak delikatna, jak to możliwe. Główne środki, jakie zakład przetwórstwa części do tłoczenia może podjąć w procesie ciągnienia, to: a. Kierunek ciągnienia sprawia, że ​​powierzchnia styku stempla z półwyrobem jest możliwie największa; B. Rozsądny kształt powierzchni zaślepiającej i siła trzymania półfabrykatu sprawiają, że każda część powierzchni zaślepiającej Opór jest jednolity i umiarkowany; C. Zmniejsz głębokość rysowania; D. Otwórz otwory procesowe i cięcia procesowe. 3. Podczas projektowania formy części do tłoczenia zakład przetwórstwa części do tłoczenia może podjąć środki, takie jak rozsądny projekt pogłębiających się żeber, użycie większych filetów formy i rozsądny prześwit między stemplem a formą żeńską. Rekomendacja artykułu: Jakich zasad należy przestrzegać przy projektowaniu układu w obróbce części do tłoczenia? Poprzedni post: Jakie warunki wpływają na głębokie tłoczenie głęboko tłoczonych części metalowych?

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
Fortuna a profité de sa participation au salon de Los Angeles pour rendre visite à son nouveau client, Lacroxic Electronics, afin de renforcer la coopération commerciale entre les deux parties et d'explorer les opportunités de coopération potentielles à l'avenir.

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect