Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Zakłady do tłoczenia części, obróbka części do tłoczenia metali, części z blachy, części ze stali nierdzewnej, dzisiaj przyglądamy się przyczynom i rozwiązaniom pękania części pokrywy podczas przetwarzania i formowania części do tłoczenia samochodów; po pierwsze, krótko w zakładzie przetwórstwa części tłoczonych. Pękanie pokrywy podczas formowania jest spowodowane nadmiernymi lokalnymi naprężeniami rozciągającymi, a nadmierne lokalne naprężenia rozciągające prowadzą do lokalnych dużych wybrzuszeń i pęknięć. Pękanie występuje głównie w zaokrąglonych narożnikach, a grubość pękniętych części staje się bardzo cienka. Jeśli powierzchnia styku stempla z półwyrobem jest zbyt mała, opór ciągnienia jest zbyt duży itp., może to spowodować miejscowe wybrzuszenie i nadmierne odkształcenie materiału oraz pękanie. Istnieją również przyczyny takie jak nadmierne opory rozciągania, zbyt małe zaokrąglenia narożników matrycy, czy zbyt mała szczelina pomiędzy stemplem a matrycą itp. spowodować pęknięcie całego pierścienia. 2. Aby zapobiec pękaniu, należy podjąć odpowiednie środki w różnych aspektach, takich jak konstrukcja, proces formowania i konstrukcja formy części pokrywających w częściach tłoczonych samochodów. Środki, które można podjąć w stosunku do konstrukcji pokrycia to: a. Projektując promień naroża części tłoczonej, zakład przetwórstwa części tłoczących powinien być większy; B. Rzeczywista głębokość kształtu zakrzywionej powierzchni w kierunku rysowania powinna być mniejsza; C. Wszędzie Głębokość powinna być jednakowa; D. Kształt powinien być tak prosty, jak to możliwe, a zmiana powinna być tak delikatna, jak to możliwe. Główne środki, jakie zakład przetwórstwa części do tłoczenia może podjąć w procesie ciągnienia, to: a. Kierunek ciągnienia sprawia, że powierzchnia styku stempla z półwyrobem jest możliwie największa; B. Rozsądny kształt powierzchni zaślepiającej i siła trzymania półfabrykatu sprawiają, że każda część powierzchni zaślepiającej Opór jest jednolity i umiarkowany; C. Zmniejsz głębokość rysowania; D. Otwórz otwory procesowe i cięcia procesowe. 3. Podczas projektowania formy części do tłoczenia zakład przetwórstwa części do tłoczenia może podjąć środki, takie jak rozsądny projekt pogłębiających się żeber, użycie większych filetów formy i rozsądny prześwit między stemplem a formą żeńską. Rekomendacja artykułu: Jakich zasad należy przestrzegać przy projektowaniu układu w obróbce części do tłoczenia? Poprzedni post: Jakie warunki wpływają na głębokie tłoczenie głęboko tłoczonych części metalowych?