Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Tłoczniki to wysokiej jakości narzędzia do produkcji produktów o wysokiej wydajności. Proces tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą i łatwą realizacją mechanizacji i automatyzacji. Dlatego też tłoczniki odgrywają również ważną rolę w produkcji. Ponieważ mój kraj jest dużym krajem produkcyjnym, rynek tłoczników w moim kraju stale się rozwija i ma duży potencjał rozwoju. Proces produkcji matrycy to cały proces przetwarzania części matrycy z surowców poprzez odlewanie, kucie, cięcie i specjalną obróbkę do części matrycy wymaganych na rysunkach projektowych, a następnie montaż części matrycy w matrycy zgodnie z wymagania techniczne zawarte w przepisach projektowych i procesowych. Matryca jest niezastąpioną matrycą w produkcji tłoczenia. Matrycę można zasadniczo podzielić na trzy typy: matrycę prostą, matrycę ciągłą i matrycę złożoną. Prosta matryca: „Prosta matryca to matryca, która wykonuje tylko jeden proces za jednym pociągnięciem prasy. Jest to prosta matryca do wykrojenia lub wykrawania. Podczas wykonywania rysunku montażowego prostej matrycy pasek przesuwa się wzdłuż dwóch płytek prowadzących 9 na matrycy, aż dotknie kołka pozycjonującego 10. Kiedy stempel jest uderzany w dół, wytłoczone części (lub odpady) wchodzą do otworu wklęsłej matrycy, a pasek zaciska stempel i przesuwa się w górę wraz ze stemplem. Gdy taśma uderza w płytę wyładowczą 8 (zamocowaną na matrycy), zostaje ona dociśnięta w dół, dzięki czemu taśma nadal jest podawana pomiędzy płytami prowadzącymi. Powtórz powyższą czynność, aby pośpieszyć z drugą częścią. Matryca ciągła: Matryca, która wykonuje kilka procesów tłoczenia na różnych częściach matrycy w tym samym czasie za jednym pociągnięciem prasy, nazywana jest matrycą ciągłą. Podczas pracy kołek 2 jest ustawiony w jednej linii z wyciętym otworem pozycjonującym, górna forma przesuwa się w dół, stempel 1 wykonuje wykrojenie, a stempel 4 uderza. Kiedy górna forma powraca, płyta wyładowcza 6 spycha odpady ze stempla. W tym momencie półfabrykat 7 jest ponownie przesuwany do przodu i wykonywane jest drugie wykrawanie. Cykl ten jest realizowany, a każda odległość podawania jest kontrolowana za pomocą kołka blokującego. Matryca złożona: za jednym pociągnięciem matryca, która wykonuje kilka procesów tłoczenia na tej samej części matrycy w tym samym czasie, nazywana jest matrycą złożoną. Największą cechą formy złożonej jest to, że w formie znajduje się forma wypukła i wklęsła 1. Zewnętrzny okrąg wypukłej i wklęsłej formy jest krawędzią tnącą stempla zaślepiającego, a wewnętrzny otwór staje się wklęsłą formą do rysowania. Gdy suwak przesuwa się w dół przy formach wypukłych i wklęsłych, paski są najpierw wycinane w formach wypukłych i wklęsłych 1 oraz w formie wklęsłej 4. Zaślepka opiera się stemplowi ciągnącemu 2 w dolnej matrycy, a gdy suwak będzie nadal przesuwał się w dół, matryca żeńska przesunie się w dół w celu ciągnienia. Wyrzutnik 5 i urządzenie odciążające 3 wypychają wyciągniętą część 9 z formy podczas ruchu powrotnego suwaka. Forma złożona nadaje się do tłoczenia części o dużej wydajności i wysokiej precyzji. W produkcji tłoczonej na zimno badania i rozwój tych prostych matryc mają wielką wartość praktyczną. Dzieje się tak dlatego, że proste wykrojniki charakteryzują się krótszym czasem produkcji i niższymi kosztami produkcji niż konwencjonalne wykrojniki. Zapewnia to bardziej ekonomiczny i efektywny sposób próbnej produkcji niektórych nowych produktów oraz produkcji części tłoczonych przy niewielkich wymaganiach wsadowych. Tłocznik jest niezbędnym wyposażeniem procesowym do produkcji tłoczenia i jest produktem wymagającym dużej technologii. Jakość, wydajność produkcji i koszt produkcji części tłoczonych są bezpośrednio związane z projektowaniem i produkcją form. Poziom projektowania form i technologii wytwarzania jest jednym z ważnych wskaźników mierzących poziom wytwarzania wyrobów w kraju i w dużej mierze determinuje jakość, wydajność i możliwości rozwoju nowych wyrobów. Polecany artykuł: Wykonaj dobrą robotę przy projektowaniu wykrojników, musisz pamiętać o „dziesięciu uwagach” Poprzedni artykuł: Zakład przetwórstwa części do tłoczenia, który pomoże Ci zinterpretować wykrojnik progresywny