Jakie są metody układania precyzyjnych części tłoczących? Producent precyzji 0,01 mm ()

Ogólnie rzecz biorąc, stopień wykorzystania precyzyjnych części do tłoczenia można podzielić na trzy typy: układ odpadów, układ mniej odpadów i brak odpadów. Następujący Xiaoshuo uporządkował informacje na temat tych trzech metod układu i zaprosił wszystkich do obejrzenia: Układ złomu: odnosi się do wykrawania precyzyjnych części tłoczących innych niż przedmiot obrabiany, w tym odpadów procesowych i odpadów konstrukcyjnych. Wszystkie materiały są wycinane z linii konturowych, a pomiędzy przedmiotem obrabianym a przedmiotem obrabianym oraz pomiędzy przedmiotem obrabianym a taśmą znajdują się resztki materiałów procesowych. Ze względu na wykrawanie wzdłuż zamkniętego konturu części zaślepiającej, jakość części zaślepiającej i żywotność matrycy będą wyższe. Układ o niskim poziomie odpadów: Precyzyjne części tłoczone są wycinane lub dziurkowane wzdłuż linii konturu części przedmiotu obrabianego, a między przedmiotem obrabianym a przedmiotem obrabianym oraz między przedmiotem obrabianym a bokiem paska zachodzą jedynie zakładki. Wykrawanie w tej metodzie zagnieżdżania odbywa się tylko wzdłuż części konturu przedmiotu obrabianego, na co ma wpływ jakość listwy tnącej oraz położenie i błędy. Jakość cięcia jest nieco gorsza, ale stopień wykorzystania materiału może sięgać 70% do 90%. Układ bez odpadów: Nie ma nakładania się precyzyjnych części tłoczących pomiędzy częścią zaślepiającą a częścią zaślepiającą oraz pomiędzy częścią zaślepiającą a bokiem paska. Część zaślepiającą faktycznie uzyskuje się bezpośrednio poprzez przecięcie paska. Stopień wykorzystania może osiągnąć 85% -90%. Jednak ta metoda układu spowoduje, że jakość wycinanego elementu będzie nieco gorsza. Trzy metody układu precyzyjnych części do tłoczenia mają swoje zalety i wady, dlatego podczas projektowania układu precyzyjnych części do tłoczenia wybieraj zgodnie z rzeczywistą sytuacją