Jakie są wymagania dotyczące grubości materiału w obróbce części tłoczonych?

Części tłoczone znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym, AGD i innych. Bardzo ważny jest dobór materiałów do tłoczenia części. Fabryki tłoczenia muszą mieć rygorystyczne wymagania dotyczące grubości materiału, ponieważ gdy grubość materiału znacznie się zmieni, użycie tej samej formy i szczeliny do produkcji wpłynie na jakość i dokładność produktu, a forma zostanie uszkodzona w ciężkich przypadkach. Nawet przy produkcji dużych części tłoczonych nadal zdarzają się wypadki produkcyjne. Według Dongguana Fortuny'Po dokładnej analizie tolerancja grubości materiałów do tłoczenia ma wpływ na następujący proces.

1) W procesie wykrawania dodatnie odchylenie grubości materiału do tłoczenia jest zbyt duże lub ujemne odchylenie jest zbyt duże, co może powodować zadziory. Materiały o zbyt dużym odchyleniu ujemnym zwiększą sprężystość i wpływają na dokładność wymiarową. Materiały o zbyt dużym dodatnim odchyleniu zwiększą siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może spowodować uszkodzenie sprzętu wykrawającego. Nierówna grubość materiału będzie również powodować jednostronne zadziory na wytłoczonych częściach.

2) W procesie gięcia materiały o dużych ujemnych odchyleniach mają duże sprężyny, co skutkuje niedokładnymi kształtami i rozmiarami wytłoczonych części i łatwo powoduje ugięcie i zniekształcenie. Jeśli dodatnie odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, spowoduje to wytłaczanie zakrzywionej powierzchni, wpłynie na jakość powierzchni części tłoczonych oraz zwiększy siłę zginania i pracę zginania, co może uszkodzić sprzęt. Nierówna grubość będzie również prowadzić do niedokładnych kształtów i wymiarów wytłoczonych części.

3) W procesie głębokiego tłoczenia, jeśli ujemne odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, kształt będzie nierówny z powodu sprężynowania, a wysokość części tłoczącej będzie niewystarczająca, a otwór i spód części tłoczonej będą być mały. W tym samym czasie ciśnienie spadnie. Ponadto względne zwiększenie szczeliny pomiędzy formą wypukłą a formą matrycową powoduje marszczenie się materiału podczas procesu rozciągania, co zwiększa trudność przepływu materiału metalowego, zwiększając w ten sposób siłę rozciągającą i powodując wytłoczenie przerwać podczas rozciągania.