Precyzyjna matryca do tłoczenia przykuwa uwagę ( Poniżej)

1. Precyzyjny proces obróbki części roboczych formy do tłoczenia musi zapobiegać zjawisku szlifowania powierzchni wypalania części, powinien ściśle kontrolować warunki procesu szlifowania i metodę procesu 2. Sklejenia, pęknięcia, blizny po uderzeniach i inne wady makroskopowe. Istnienie tych defektów może prowadzić do koncentracji naprężeń, stać się podstawową przyczyną pęknięć, powodując przedwczesne uszkodzenie formy 3. Przyjęcie szlifowania, szlifowania dokładnego i polerowania oraz obróbki wykańczającej, aby uzyskać mniejszą wartość chropowatości powierzchni, poprawia żywotność formy. Proces projektowania: wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca, odległość od krawędzi jest zbyt mała, konstrukcja matrycy jest nieuzasadniona, bloki szablonu nie mają wystarczającego podparcia płyty, prowadnicy formy, nieuzasadniona szczelina 5. Precyzyjna precyzja formy tłoczącej mechanizmu sterującego, dokładna i niezawodna prowadnica zmniejszająca zużycie części formy, unikanie ma ogromny wpływ na obrażenia powierzchni matrycy wypukłej i wklęsłej, zwłaszcza bez matrycy zaślepiającej, matrycy złożonej oraz małego prześwitu i wielostopniowej progresji umierają, są bardziej skuteczne. Aby poprawić żywotność matrycy, należy uwzględnić charakter procesu i wymagania dotyczące precyzji części, takie jak prowadzenie prawidłowego formularza wyboru i określenie precyzji mechanizmu sterującego. Ogólnie rzecz biorąc, precyzja mechanizmu sterującego powinna być wyższa niż w przypadku formy wypukłej i wklęsłej ze sworzniem. 6. Forma ( Matryca wypukła i wklęsła) Parametry geometrii ostrza wypukłego i wklęsłego kształtu matrycy, luzu pasowania i promienia zaokrąglenia podczas tłoczenia mają nie tylko ogromny wpływ, ale także duży wpływ na zużycie i żywotność formy. Takie jak zaślepki luzu mocowania formy bezpośrednio wpływają na jakość i żywotność matrycy. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji, odpowiednio wybiera mniejszą wartość szczeliny; Przeciwieństwem może być odpowiednio zwiększenie luzu, w celu poprawy trwałości tłocznika precyzyjnego 7. Proces sztancowania liniowego ostrza z obróbką cięcia drutem. Ze względu na obróbkę cięcia drutem na gorąco i elektrolizę, powierzchnia do precyzyjnego tłoczenia wytwarza pewną grubość warstwy metamorficznej, która zmniejsza twardość powierzchni, taką jak mikropęknięcia, matryca w procesie cięcia drutem łatwo pojawia się we wczesnym zużyciu, bezpośrednio wpływa na utrzymanie prześwit matrycy i ostrze łatwo zaginają się, co skraca żywotność formy. Dlatego w obróbce cięcia drutem należy wybrać rozsądny miernik elektryczny, minimalizując głębokość warstwy metamorficznej. 8. Proces tłoczenia części tłoczących Błąd tolerancji grubości surowca, wahania wydajności materiału, jakość powierzchni jest zła lub nieczysta, spowoduje zużycie części roboczych precyzyjnej matrycy do tłoczenia, łatwe załamanie krawędzi. 1) W miarę możliwości wykorzystując możliwości tłoczenia dobrych surowców, aby zmniejszyć siłę odkształcenia tłoczenia; 2) Przed tłoczeniem należy dokładnie sprawdzić gatunki surowców, grubość i jakość powierzchni itp. i zeskrobane czyste surowce, tlenki powierzchniowe i rdzę należy w razie potrzeby usunąć; 3) W zależności od procesu tłoczenia i rodzaju surowca do tłoczenia, jeśli to konieczne, można zorganizować obróbkę zmiękczającą i obróbkę powierzchniową oraz wybrać odpowiednie smary i proces smarowania. Precyzyjny kontakt: życzę prosperującego biznesu, wszystko idzie dobrze, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie