Jaki jest problem jednostronnych zadziorów w metalowych częściach tłoczonych?

Części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w samochodach, sprzęcie elektronicznym, medycynie, przemyśle lotniczym i tak dalej. Fabryki tłoczenia zwykle napotykają pewne problemy z jakością produktu podczas produkcji części do tłoczenia. Następnie omówimy głównie problem zadziorów punktowych na precyzyjnych częściach tłoczonych. Według dokładnej analizy Dongguana Fortuny', główne przyczyny powstawania jednostronnych zadziorów w częściach tłoczonych z metalu są następujące.

Części do tłoczenia metalu

1) Błąd montażu formy. Jeśli stempel nie jest ustawiony prostopadle do płytki stałej lub jest luźny ze względu na zużycie, lub kołek pozycjonujący jest luźny, nie można zagwarantować prawidłowego położenia mocowania stempla i stempla.

2) Słaba dokładność prowadzenia. Jeżeli szczelina dopasowania prowadnicy matrycy jest zbyt duża, linia środkowa matrycy górnej i matrycy dolnej nie pokrywają się, co wpływa na równomierność szczeliny wykrawania.

3) Błąd instalacji. Podczas instalowania formy bez prowadzenia położenie formy górnej i dolnej nie może powodować nierównego luzu. Powierzchnia szablonu lub dolna płyta szablonu nie jest czysta lub śruby górnej matrycy nie są prawidłowo dokręcone, co spowoduje przechylenie części roboczych.

4) Forma ulega deformacji podczas pracy. Na przykład otwór wyciekowy perforowanej płyty materaca jest za duży, szablon pod formą jest za cienki, a sztywność formy jest niewystarczająca.

5) Prześwit perforowanej szyny prowadzącej jest zbyt duży, równoległość pomiędzy dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią roboczą nie jest dobra lub kierunek przesuwania suwaka nie jest prostopadły do ​​powierzchni roboczej.

6) Gdy opór przedmiotu obrabianego podczas wykrawania przekracza 80% nominalnego nacisku stempla, łatwo jest odkształcić "C"- ukształtowane łoże otwartego stempla, tak aby środkowe linie górnej i dolnej formy nie pokrywały się.

7) Płaskość płyty jest słaba, a stempel o mniejszej średnicy będzie się przechylać podczas procesu tłoczenia metalu.

8) Ze względu na dobór matrycy, niewłaściwe procesy kucia i obróbki cieplnej, matryca ulegnie deformacji podczas obróbki cieplnej lub elektrodrążenia drutowego, co będzie miało wpływ na jednorodność szczeliny matrycy.