Bloga

Ze względu na szybki rozwój światowego przemysłu obróbki metali, a jednocześnie ze względu na ciągły wzrost światowych kosztów pracy. Konieczne jest wprowadzanie ulepszeń i innowacji w zakresie technologii i jakości.Aby sprostać potrzebom masowej produkcji niektórych produktów o zerowej defektach, nasza firma wprowadziła w tym roku dostosowane do potrzeb klienta automatyczne maszyny do selekcji produktów, aby sprostać testom wyglądu, rozmiaru i wydajności części do tłoczenia metalu i produktów obrabianych CNC.

Tłocznik jest matką przemysłu. Myślę, że to zdanie jest znane każdemu. Znaczenie stempla jest coraz bardziej doceniane przez ludzi. Projektowanie wykrojników i technologia ich wytwarzania poczyniły ogromne postępy. Opanujmy razem, jakie są zasady projektowania konstrukcji matrycy do tłoczenia?

Części do tłoczenia metali, nowoczesne społeczeństwo przemysłowe, przemysł części do tłoczenia metali szybko się rozwija. Przemysł części do tłoczenia metali odegrał nieocenioną rolę w rozwoju chińskiej gospodarki narodowej. Części do tłoczenia metalu stały się również niezbędnym ogniwem przemysłowym w produkcji przemysłowej.

Tłoczenie (znane również jako tłoczenie) to proces umieszczania płaskiej blachy w postaci półwyrobu lub zwoju w prasie do tłoczenia, gdzie narzędzie i powierzchnia matrycy formują metal w kształt siatki. Tłoczenie obejmuje różnorodne procesy produkcyjne formowania blachy, takie jak wykrawanie za pomocą prasy maszynowej lub prasy do tłoczenia, wykrawanie, wytłaczanie, gięcie, wyginanie i zwijanie. Może to być operacja jednoetapowa, w której każdy skok prasy wytwarza pożądany kształt na części blaszanej, lub może przebiegać w kilku etapach. Proces ten zwykle przeprowadza się na blasze, ale można go również zastosować na innych materiałach, np. styropianie. Matryce progresywne są zwykle podawane ze zwoju stali, szpuli do odwijania zwoju do prostownicy w celu wypoziomowania zwoju, a następnie do podajnika, który przesuwa materiał do prasy i matrycy z ustaloną długością podawania. W zależności od złożoności części można określić liczbę stanowisk w matrycy.

Matryca do tłoczenia jest głównym urządzeniem procesowym do tłoczenia, a tłoczenie odbywa się poprzez względny ruch górnej i dolnej formy. W strukturze powinno być tak wygodne, jak to możliwe, aby zapewnić podawanie, ustawianie, dostarczanie i czyszczenie odpadów. W przypadku obróbki małych części surowo zabrania się, aby palce, nadgarstki lub inne części ciała operatora sięgały poza obszar formy. Przy obróbce dużych części, jeżeli operator musi ręcznie wchodzić do formy, należy maksymalnie zmniejszyć zasięg formy, skrócić czas przebywania określonej części ciała w formie oraz wyjaśnić zasięg niebezpiecznego obszaru formy, za pomocą niezbędnych środków i urządzeń ochronnych.

Wraz z szybkim rozwojem technologii obróbka CNC znalazła szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Obróbka CNC ma pewne zalety.

Rodzaje matryc do tłoczenia metali dzielą się na trzy następujące typy. Dongguan Fortuna Stamping Factory wykorzystuje progresywną produkcję matryc, ponieważ zapewnia wysoką wydajność, stabilność, niskie zużycie materiałów i technologię produkcji (technologia produkcji form) oraz uzyskuje najwyższą wydajność produkcji i maksymalną oszczędność w obu kierunkach.

Obróbka tłoczenia to metoda produkcji, w której wykorzystuje się różne maszyny ciśnieniowe w celu zapewnienia siły przebijania przez suwak i wykonywania różnych działań w formie w celu odkształcenia materiału w celu osiągnięcia celu wytwarzania różnych części. Jako nowoczesna i zaawansowana metoda przetwarzania, obszary zastosowań obróbki tłoczenia są bardzo szerokie.

W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem sprzętu AGD, produkcja samochodów spowodowała duży popyt na złącza. W złączu stopniowo rośnie zapotrzebowanie na części ze stali nierdzewnej. Jakie są materiały części ze stali nierdzewnej, o których często mówimy? Jaka jest ich wydajność?

Każdy, kto choć trochę wie o wtyczce przełącznika, wie, że jakość wtyczki jest dobra lub zła, a najważniejszy jest materiał, zwłaszcza materiał odłamkowy, który jest bezpośrednio powiązany z działaniem wtyczki.

Forma jednostanowiskowa odłamkowa i końcowa: odnosi się do formy, która może wykonać tylko jeden proces tłoczenia w jednym skoku tłoczenia. Po zakończeniu procesu należy ręcznie lub za pomocą robota wyjąć wycięty terminal lub odłamek z formy, a następnie umieścić go w formie kolejnego stanowiska i kontynuować produkcję aż do zakończenia ostatniego etapu formy cały produkt uważa się za kompletny.

Dobry producent końcówek do tłoczenia musi mieć rygorystyczny proces produkcyjny i dobrze zarządzane środowisko pracy. Oto jak zarządzać warsztatem Dongguan Fortuna Metals.

Powszechne wykorzystanie przemysłu elektronicznego w coraz większym stopniu zmienia produkcję i styl życia ludzi. Ponieważ terminal do tłoczenia metali w produktach elektronicznych, jego precyzja i wymagania mają ogromne znaczenie w produktach elektronicznych.

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd specjalizuje się w wysokiej jakości usługach obróbki CNC dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Jakość metalizacji bezpośrednio wpływa na ogólny wygląd i funkcję produktu.