Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Nasza produkcja tłoczenia metali obejmuje szeroką gamę materiałów, które obejmują stal walcowaną na zimno, stal nierdzewną, mosiądz, aluminium, miedź, żelazo itp. Produkujemy wysokiej jakości części i komponenty dla rolnictwa, alternatywnych źródeł energii, sprzętu gospodarstwa domowego, przemysł motoryzacyjny, elementy silników, sprzęt ciężki, meble, transport materiałów, przenoszenie mocy i przemysł kolejowy Pracujemy z materiałami o grubości od 0,1 mm do 5,0 mm i konfiguracjami matryc od prostych po złożone. Czynniki te pomagają nam określić, która prasa wykrawająca zostanie użyta do produkcji spośród naszych licznych opcji.
Wydajność pras waha się od 25 ton do 220 ton maszyn tłoczących. Maksymalna miesięczna wydajność pojedynczego terminala tłoczącego wynosi 30 milionów sztuk, odłamki to 5 milionów sztuk. Obecnie stopień wykorzystania sprzętu do tłoczenia sprzętu wynosi 60%.
Nasza produkcja tłoczenia metali obejmuje szeroką gamę materiałów, które obejmują stal walcowaną na zimno, stal nierdzewną, mosiądz, aluminium, miedź, żelazo itp. Produkujemy wysokiej jakości części i komponenty dla rolnictwa, alternatywnych źródeł energii, sprzętu gospodarstwa domowego, przemysł motoryzacyjny, elementy silników, sprzęt ciężki, meble, transport materiałów, przenoszenie mocy i przemysł kolejowy. Pracujemy z materiałami o grubości od 0,1 mm do 5,0 mm i konfiguracjami matryc od prostych po złożone. Czynniki te pomagają nam określić, która prasa wykrawająca zostanie użyta do produkcji spośród naszych licznych opcji. Wydajność pras waha się od 25 ton do 220 ton maszyn tłoczących. Maksymalna miesięczna wydajność pojedynczego terminala tłoczącego wynosi 30 milionów sztuk, odłamki to 5 milionów sztuk. Obecnie stopień wykorzystania sprzętu do tłoczenia sprzętu wynosi 60%.
Proces tłoczenia ogólnie dzieli się na procesy formowania i oddzielania. Fortuna jest głównie dostosowywana i projektowana na podstawie rysunków klientów.
Aby osiągnąć projekt, zazwyczaj przechodzi się przez 10 etapów, takich jak ocena DFM, projekt formy, montaż formy, przesłanie próbki i produkcja masowa.
Po tłoczeniu i formowaniu wykonamy również galwanizację, obróbkę cieplną, gwintowanie, nitowanie i inne procesy na produkcie zgodnie z potrzebami klienta, aby mieć pewność, że produkt nie ulegnie utlenieniu, odkształceniu i innym wadom produktu.
Nasza firma posiada obecnie 70 urządzeń do tłoczenia, z których większość to precyzyjne urządzenia importowane z Japonii. Główne marki to Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY itp.
Urządzenia te wykorzystują cyfrową technologię komputerowego sterowania, która może dostosować się do różnych procesów obróbki tłoczenia metali, jest łatwa w obsłudze i charakteryzuje się dużą szybkością i dużą dokładnością.
Stosowany głównie do obróbki różnych materiałów metalowych na liniach produkcyjnych do tłoczenia metali.
- Automatyczne urządzenie ustawiające może zapewnić, że działanie formy będzie zawsze stabilne i szybkie, a także pomaga w niektórych zadaniach na linii technologicznej, które wymagają szybkiego przełączania;
- Skok jest regulowany, maksymalna prędkość tłoczenia naszego sprzętu wynosi 1200/min i można ją regulować niezależnie w zależności od cyklu produkcyjnego wymaganego przez produkt;
- Rama główna obrabiarki o dużej sztywności wyposażona jest w urządzenie do wyważania suwaka, amortyzator stopy maszyny oraz urządzenie do hamowania awaryjnego, co nie tylko zapewnia bezpieczeństwo techników tłoczenia, ale także zapewnia dokładność produkcji maszyny i chroni żywotność stempla i formy; jest również wyposażony w pełny zestaw pomocniczych urządzeń wspierających, takich jak powszechnie stosowane, precyzyjne urządzenia do podawania szczelin, urządzenia wyważające, urządzenia redukujące wibracje i hałas, aby zapewnić jego wydajność tłoczenia.
- Charakteryzuje się niezwykle wysoką dokładnością tłoczenia i dokładności podawania. Dokładność tłoczenia każdej szybkiej prasy wykrawającej może osiągnąć standard dokładności, a dokładność podawania może osiągnąć ± 0,01 ~ 0,03 mm, co jest korzystne dla poprawy dokładności pozycjonowania etapów pracy i zmniejszenia uszkodzeń sprzętu lub form spowodowanych niedokładnymi karmienie.
Po otrzymaniu zapytania przedstawimy wycenę zgodnie z rysunkami (rysunki CAD, dane 3D, rysunki PDF) w ciągu 2 dni, włączając opłatę za formę, cenę jednostkową, MOQ i czas realizacji itp. Cena uzależniona jest od produktu i wymagań klienta.
Po rozmowie klient potwierdza cenę i przesyła nam zamówienie na formę.
Następnie, zgodnie z naszą ofertą i warunkami płatności, klient organizuje przedpłatę za formę, z której większość wynosi 30% -50% całej ceny formy.
W tym samym czasie nasz R&Dział D przeprowadzi szczegółowe oceny techniczne i oceny wykonalności na podstawie rysunków klienta. Ogólnie rzecz biorąc, udzielimy rozsądnych porad w oparciu o właściwości mechaniczne surowców klienta, strukturę produktu i inne późniejsze obróbki (takie jak galwanizacja, obróbka cieplna i anodowanie), aby zmaksymalizować stabilność i zrównoważony rozwój produkcji.
Następnie nasi doświadczeni profesjonalni inżynierowie zaczną projektować matrycę progresywną w oparciu o rysunki klienta. Nasi inżynierowie wybiorą odpowiedni materiał formy i konstrukcję formy w oparciu o swoje wieloletnie doświadczenie.
Po zakończeniu projektu dysponujemy również zespołem techników zajmujących się formami i zaawansowanym sprzętem do produkcji form. Oferujemy szereg procesów samodzielnego projektowania, przetwarzania, montażu i testowania.
Na koniec przekażemy klientowi próbki do potwierdzenia i przedłożymy wiele dokumentów kontroli jakości, takich jak PPAP i FAI.
Możemy rozpocząć masową produkcję
Firma Dongguan Fortuna Metals zainwestowała wiele w kontrolę jakości za pomocą najnowocześniejszego sprzętu, w tym komparatorów optycznych i współrzędnościowych maszyn pomiarowych, aby zapewnić, że każde tłoczenie, spawanie i montaż metalu, duży i mały, zostanie dostarczony na czas i z najwyższą jakością
W naszym zakładzie kontrola jakości ma ogromne znaczenie od początku do końca. Dysponujemy kompletnym zestawem narzędzi obejmującym maszyny i systemy, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom klientów. Zaczynamy od stałych dostawców i sprawdzonych źródeł, które znają potrzeby naszych klientów. Stosujemy najnowocześniejszy sprzęt i procesy, w tym SPC, TQM i identyfikowalność materiałów.
Dzięki doświadczonym technikom ds. jakości i zespołowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie spełnić Twoje specyficzne wymagania jakościowe. Dzięki zastosowaniu różnych narzędzi, w tym PPAP, CP, FEMA i SPC, stale i skutecznie gwarantujemy, że nasze zobowiązania wobec Ciebie zostaną dotrzymane. Zintegrowaliśmy także te narzędzia z innymi procesami jakości, aby zapewnić wartość dodaną i doskonałość.
Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe klientów bez wad, wprowadziliśmy 5 zestawów automatycznego sprzętu kontrolnego CCD, aby bezpośrednio realizować kontrolę wizualną i kontrolę wielkości podczas produkcji.
System zarządzania jakością jest w pełni zgodny z normą IATF16949:2016.
Jakość jest analizowana i monitorowana na podstawie pięciu czynników: człowieka, maszyny, materiału, metody i środowiska.
