Tłoczenie metali

Proces stemplowania jest ogólnie podzielony na procesy formowania i separacji. Fortuna zapewnia profesjonalistę  Metalowa usługa stemplowania , głównie dostosowywanie i projektowanie poprzez rysunki klientów 

Zasadniczo przechodzi 10 kroków, takich jak ocena DFM, projektowanie pleśni, montaż pleśni, przesyłanie próbek i masowa produkcja w celu osiągnięcia projektu.

1  Ocena DFM : Analizuj czynniki związane z projektowaniem wybór materiałów, geometria części, tolerancje i łatwość produkcji, zapewniając, że zostaną zoptymalizowane pod kątem procesu stemplowania metalowego;

2  Wybór materiału : Wybierz odpowiedni materiał na podstawie siły, elastyczności, odporności na korozję i innych odpowiednich właściwości;

3  Projektowanie formy : Utwórz szczegółową konstrukcję matrycy, która zostanie użyta do cięcia, kształtowania lub tworzenia metalu;

4  Montaż pleśni : Montuj narzędzia do matrycy, które obejmuje uderzenie, matrycę i wszelkie inne niezbędne komponenty, takie jak przewodniki lub podparcie;

5  Przykładowe zgłoszenie : Wyprodukuj początkowe próbki i prześlij je klientowi do zatwierdzenia;

6  Testowanie narzędzia i matrycy & Dostosowanie i udoskonalenie : Przeprowadź rygorystyczne testy, aby upewnić się, że proces pleśni i stemplowania działają poprawnie i konsekwentnie. Dokonaj wszelkich niezbędnych regulacji matrycy, narzędzia lub procesu na podstawie informacji zwrotnej i testów.

7  Masowa produkcja : Skonfiguruj produkcję na pełną skalę po zatwierdzeniu próbki. Rozpocznij na dużą skalę produkcję wytłoczonych części.

Po wytłoczeniu i utworzeniu będziemy również wykonywać galwaniczne, obróbki cieplne, stukanie, nitowanie i inne procesy produktu według klientów, aby upewnić się, że produkt nie zostanie utleniony, zdeformowany i innych wad produktu.

Nasza firma ma obecnie 85 urządzeń do wytłoczeń, z których większość to wyposażenie o bardzo precyzyjne importowane z Japonii. Główne marki to Chin Feng, Aomate, Aida, Zgredka itp.

Te urządzenia przyjmują komputerową technologię sterowania cyfrową, która może dostosować się do różnych procesów przetwarzania stemplowania metalu, są łatwe w obsłudze i mają charakterystykę wysokiej prędkości i wysokiej dokładności.

Głównie używany do przetwarzania różnych materiałów metalowych na metalowych liniach produkcyjnych.

1. Urządzenie do automatycznego ustawiania zapewnia, że praca formy jest zawsze stabilna i szybka, a także pomaga w niektórych zadaniach na linii produkcyjnej, które wymagają szybkiego przełączania;

1. Skok jest regulowany, maksymalna prędkość tłoczenia naszego sprzętu wynosi 1200/min. Można ją niezależnie regulować w zależności od cyklu produkcyjnego wymaganego przez produkt;

1. Główna rama obrabiarki o wysokiej sztywności jest wyposażona w urządzenie równoważące suwak, amortyzator stopy maszyny i urządzenie hamowania awaryjnego, które nie tylko zapewnia bezpieczeństwo techników tłoczących, ale także gwarantuje dokładność produkcji maszyny i chroni żywotność stempla i formy. Jest ona również wyposażona w pełny zestaw pomocniczych urządzeń pomocniczych, takich jak powszechnie stosowane precyzyjne urządzenia podające szczeliny, urządzenia równoważące, urządzenia redukujące drgania i hałas, aby zapewnić wydajność tłoczenia.

1. Posiada niezwykle wysoką dokładność stemplowania i podawania. Dokładność tłoczenia każdej prasy dziurkującej o dużej prędkości może osiągnąć standard dokładności, a dokładność podawania może osiągnąć ±0,01~0,03 mm, co jest korzystne dla poprawy dokładności pozycjonowania etapów pracy i zmniejszenia uszkodzeń sprzętu lub form spowodowanych niedokładnym podawaniem.

Dongguan Fortuna Metals wiele zainwestował wiele w kontrolę jakości z najnowszym sprzętem, w tym komparatorami optycznymi i współrzędnymi maszynami pomiarowymi, aby upewnić się, że każde tłoczenie, spawanie i montaż metalowe, duży lub mały, jest dostarczany na czas z najwyższą jakością najwyższej jakości 

W naszym zakładzie kontrola jakości jest najważniejsza od początku do końca. Mamy kompletny zestaw narzędzi maszyn i systemów, aby zaspokoić sztywne wymagania klientów. Zaczynamy od spójnych dostawców i zatwierdzonych źródeł, które znają potrzeby naszych klientów. Stosujemy najnowsze urządzenia i procesy, w tym SPC, TQM i zdolność śledzenia materiału.

Posiadanie doświadczonych techników jakości i zespół produkcyjny to sposób, w jaki jesteśmy w stanie spełnić Twoje konkretne wymagania jakościowe. Dzięki użyciu różnych narzędzi, które obejmują PPAP, CP, FEMA i SPC, nieustannie i skutecznie gwarantujemy, że nasze zobowiązania do Ciebie zostaną spełnione. Zintegrowaliśmy te narzędzia z innymi procesami jakości, aby zapewnić wartość dodaną i doskonałość.

W celu osiągnięcia wysokiej jakości wymagań klientów o zerowych wadach, wprowadziliśmy 6 zestawów automatycznych urządzeń kontroli CCD, aby bezpośrednio zrealizować kontrolę wizualną i kontrolę wielkości podczas produkcji.

System zarządzania jakością w pełni jest zgodny z IATF16949: 2016.

Jakość jest analizowana i monitorowana za pomocą pięciu czynników: człowieka, maszyny, materiału, metody i środowiska.