Ratunek

Hanower

Targi

w Niemczech oficjalne otwarcie nastąpi 31 marca 2025 r.

Jako lider w dziedzinie precyzji

metal

przemysł przetwórczy, Fortuna również skorzystała z tej wyjątkowej okazji, jaką była wystawa, aby zaprezentować swoje produkty za granicą i zaprezentować światu swoje dostosowane do potrzeb technologie przemysłowe oraz rozwiązania.

W dniach 11-13 września Fortuna uczestniczyła w międzynarodowych targach w Los Angeles, USA, przywożąc najbardziej reprezentatywne produkty Fortuna, aby zademonstrować możliwości Fortuny jako małego i średniego producenta tłoczeń metali oraz wysoką jakość swoich produktów

W dniach 29 listopada – 1 grudnia 2023 roku Steven Yan, główna osoba odpowiedzialna za handel zagraniczny, oraz Liu Jun, dyrektor generalny firmy, udali się na polską wystawę, aby wziąć udział w wystawie

W dniach 12-14 czerwca mieliśmy przyjemność uczestniczyć w Targach China (Niemcy) odbywających się w Essen w Niemczech. Jako jedna z wiodących chińskich firm w naszej branży wystawa ta pozwoliła nam zaprezentować nasze najnowsze produkty i technologie ekspertom branżowym, potencjalnym partnerom i klientom

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem oferującym kompleksowe rozwiązania zajmujące się produkcją, przetwarzaniem i produkcją produktów sprzętowych. Obecnie eksportuje swoje produkty do kilkudziesięciu krajów i regionów. Aby dalej rozwijać zagraniczny rynek biznesowy, Shiyunjia bierze udział w 130. Targach Kantońskich w 2021 roku. Niech więcej zagranicznych przedsiębiorców poznaje naszą topową technologię w zakresie tłoczenia metali i obróbki części CNC

Branża motoryzacyjna stale się rozwija, a nowe technologie i trendy kształtują sposób projektowania i produkcji samochodów. Jednym z obszarów, w którym w ostatnich latach nastąpił znaczący postęp, jest tłoczenie części samochodowych. Proces ten polega na prasowaniu arkuszy metalu do określonych kształtów i rozmiarów w celu tworzenia elementów takich jak drzwi, maski i błotniki. Wraz z rozwojem pojazdów elektrycznych i technologii autonomicznej jazdy, producenci samochodów są pod presją produkcji lżejszych i trwalszych komponentów, które będą w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnych pojazdów. W rezultacie firmy inwestują w nowe techniki tłoczenia, materiały i maszyny, aby sprostać tym zmieniającym się potrzebom. Jedną z kluczowych innowacji w tłoczeniu części samochodowych jest zastosowanie zaawansowanych materiałów, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stopy aluminium. Materiały te oferują wyższy stosunek wytrzymałości do masy niż tradycyjna stal, co pozwala na produkcję lżejszych i bardziej oszczędnych pojazdów. Ponadto, zaawansowane techniki tłoczenia, takie jak tłoczenie na gorąco i hydroformowanie, są wykorzystywane do tworzenia złożonych kształtów i redukcji odpadów materiałowych. Co więcej, wdrożenie automatyzacji i robotyki w tłoczniach pomogło poprawić wydajność i precyzję procesu produkcyjnego. Wykorzystując czujniki, kamery i algorytmy sztucznej inteligencji (AI), producenci mogą wykrywać wady i wprowadzać korekty w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jakość tłoczonych części. W przyszłości możemy spodziewać się dalszych postępów w tłoczeniu części samochodowych, takich jak integracja technologii druku 3D do szybkiego prototypowania i personalizacji. Ogólnie rzecz biorąc, innowacje w tłoczeniu części samochodowych zrewolucjonizują przemysł motoryzacyjny, prowadząc do bardziej wydajnych procesów produkcyjnych, lżejszych pojazdów, a ostatecznie do bardziej zrównoważonej przyszłości transportu.

Szanowny Kliencie, Fortuna dokłada wszelkich starań, aby dostarczać oryginalne, kompleksowe rozwiązania, umożliwiając Twoim produktom transport bezpośrednio od produkcji komponentów do gotowego montażu! Rozumiemy, że nowoczesne łańcuchy dostaw wymagają wydajności i integracji. Oprócz naszych głównych atutów, takich jak precyzyjne tłoczenie i obróbka CNC, oferujemy kompleksowe usługi posprzedażowe i montaż.

Od skomplikowanych płytek drukowanych po trwałe obudowy, precyzyjne tłoczenie metali odgrywa kluczową rolę w poprawie ogólnej wydajności i trwałości urządzeń komunikacyjnych. Co więcej, zastosowanie precyzyjnego tłoczenia metali w urządzeniach komunikacyjnych pomaga usprawnić procesy produkcyjne i obniżyć koszty produkcji. Produkując wysokiej jakości komponenty metalowe z minimalną ilością odpadów i defektów, producenci mogą poprawić swoją wydajność operacyjną i osiągnąć wyższy poziom produktywności. To z kolei umożliwia masową produkcję urządzeń komunikacyjnych, które są nie tylko niezawodne, ale i ekonomiczne. Podsumowując, maksymalizacja wydajności urządzeń komunikacyjnych dzięki precyzyjnemu tłoczeniu metali jest niezbędna do spełnienia wymagań dzisiejszego, zaawansowanego technologicznie świata. Wprowadzając wysokiej jakości komponenty metalowe wytwarzane techniką precyzyjnego tłoczenia metali, producenci mogą zwiększyć wydajność, niezawodność i opłacalność urządzeń komunikacyjnych, co ostatecznie przynosi korzyści zarówno konsumentom, jak i firmom.