Produkty
Metalowe części tłoczenia
Dostosowane metalowe części Fortuna obejmują głównie: zaciski & Buble; Szrapnel; Ramy główne; Wsporniki; Crown Springs &Sprężyny skrętne, przypadki chroniące; arkusze przewodzące; Busów. Produkty są szeroko stosowane w polu motoryzacyjnym, polu elektroniki użytkowej, fotowoltaicznym polu magazynowania energii. Produkty są wytwarzane ściśle zgodnie z rysunkami klienta, a tolerancję można osiągnąć w odległości ± 0,01 mm do ± 0,05 mm, idealnie dopasowujące określone wymagania dotyczące montażu. Dzięki wysokiej precyzji produkty motoryzacyjne mogą spełniać 0 ppm wymagań kontroli jakości.
Części obrabiane CNC
Precyzja tolerancji spersonalizowanych części przetwarzania Fortuna może osiągnąć ± 0,005 Mm. Ra 0,8 μm ultra precyzyjne przetwarzanie, które można wykorzystać do bezpośredniego montażu. Zaboczona częściami tłoczkowymi metalowymi, części obrobione CNC wymagają wyższej precyzji, koncentryczności i chropowatości. Fortuna ma 42 maszyny importowane z Japonii, które obsługują formowanie złożonych kształtów geometrycznych, takich jak zakrzywione powierzchnie 3D, głębokie wnęki i struktury specjalne, i mogą przetwarzać produkty o średnicach od 1 mm do 32 mm.
Części montażowe
Fortuna koncentruje się również na montażu części tłoczenia, montażu części CNC i części stemplowania metalowych oraz montażu części metalowych i części przeciążających, głównie poprzez zautomatyzowane nitowanie, obroty w obrębie, według wymagań klientów i montażu. Ulepszenie wydajności. W celu spełnienia produkcji wolumenu klientów Fortuna wprowadził automatyczną linię produkcyjną nit, a także pasuje do pełnego sprzętu inspekcji CCD, aby zapewnić, że produkty klientów mają 0 wad i są w 100% kwalifikowane.
Główne zalety tłoczenia części, części CNC i części montażowych
Programowanie CAD/CAM zapewnia spójność przetwarzania i nadaje się do produkcji o wysokiej precyzji; integracja wielu procesów oraz toczenie i frezowanie mogą skrócić czas realizacji zamówienia i zwiększyć wydajność; wspierają optymalizację projektu w czasie rzeczywistym i dostosowują się do iteracyjnych potrzeb rozwojowych.
Produkcja odbywa się ściśle według rysunków klienta i jest precyzyjnie dostosowywana; pojedyncze tłoczenie matrycy postępowej zajmuje tylko 0,1–3 sekund, co jest przydatne w przypadku produkcji wielkoseryjnej, a koszt jednostkowy można zmniejszyć o co najmniej 60%; wykrawanie, gięcie, rozciąganie i inne procesy można wykonać jednocześnie; możliwość elastycznej zmiany wydajności dostawy.
Umożliwia realizację zautomatyzowanych linii produkcyjnych o dużej kompatybilności i wysokiej wydajności montażu; zmontowane produkty mogą osiągnąć integrację funkcjonalną i zmniejszyć liczbę błędów montażowych.
brak danych
Przebieg procesu obróbki niestandardowych części CNC
Fabryka dysponuje silnym zapleczem technicznym, zatrudniającym 45 profesjonalnych techników ds. form i 5 inżynierów ds. projektowania form. Zapewniamy kompleksową obsługę, od oceny produktu, przez projektowanie form, produkcję, montaż i produkcję.
CNC
Precyzyjna obróbka przy użyciu maszyn pięcioosiowych i sześcioosiowych o dokładności 0,005 mm.
Odtłuszczanie/szlifowanie
Czyszczenie wibracjami ultradźwiękowymi, szlifowanie mechaniczne, Ra0,1-1,6μm.
Platerowanie
Spełniamy wymagania dotyczące złocenia, niklowania, cynowania, srebrzenia, częściowego platerowania i różnych procesów galwanicznych.
Pełna inspekcja
Dzięki połączeniu ręcznej pełnej kontroli i pełnej kontroli CCD nie wypłyną żadne wadliwe produkty.
brak danych
Przebieg procesu produkcji niestandardowych części tłoczonych z metalu
85 szybkich maszyn dziurkujących, precyzyjne tłoczenie, tolerancje od ±0,01 mm do ±0,05 mm.
W zależności od charakterystyki materiału, należy poddać produkt obróbce hartowania, odpuszczania i wyżarzania.
Nadaje się do złączy elektronicznych typu rolkowego i metalowych części samochodowych poddawanych obróbce galwanicznej.
Pełna kontrola, bez wypływu wadliwego produktu.
Może sprostać wyzwaniom automatyzacji montażu produktu i zapobiegać problemom jakościowym, na przykład uszkodzeniom produktu podczas transportu.
brak danych
| Rodzaj powłoki | Obowiązujące typy produktów | Zalety |
| Cynkowanie kolorowe / cynk niebiesko-biały | Elementy złączne, części blaszane, komponenty samochodowe | Niski koszt, odporność na korozję |
| Niklowanie | Złącze elektroniczne | Trwałe, odporne na korozję i o błyszczącym wyglądzie |
| Chromowanie | Akcesoria samochodowe i części obrabiane CNC | Wysoka twardość, odporność na zużycie, dobre odbicie światła |
| Cynowanie | elementy elektroniczne | Antykorozyjne, nietoksyczne |
| Złocenie | Wysokiej precyzji elektronika i terminale magazynowania energii | Wysoka przewodność, antyutlenianie |
| Srebrzenie | Złącze elektroniczne | najlepsza przewodność, przy niższych kosztach niż w przypadku złocenia |
Przebieg procesu produkcji niestandardowych części tłoczonych z metalu
Spawanie ręczne i spawanie laserowe, spełniające wymagania dotyczące dokładności montażu w przypadku produktów niestandardowych
Całkowicie zautomatyzowane nitowanie i nitowanie metodą wtrysku progresywnego, wysoka wydajność, odpowiednie do montażu o wysokiej precyzji.
Może spełnić wymagania klienta dotyczące formowania wtryskowego i zagwarantować integrację funkcjonalną.
brak danych
Uszczelka
Biorąc pod uwagę proces konstrukcyjny produktu, jego wagę, wymagania transportowe i wymagania klienta, nasi inżynierowie procesu dobiorą odpowiednie rozwiązania opakowaniowe, w pełni zgodne ze wszystkimi warunkami wysyłki i rodzajami transportu. Główne metody pakowania obejmują pakowanie zbiorcze, pakowanie na paletach plastikowych, pakowanie na paletach, pakowanie taśmą nośną oraz pakowanie w rolkach.
Kontrola jakości
Przestrzegamy wymogów normy IATF 16949 w zakresie zarządzania jakością, bazującej na pięciu podstawowych narzędziach zarządzania jakością: SPC, MSA, FMEA, APQP i PPAP. Skład materiałowy i proces obróbki powierzchni produktu są ściśle zgodne z wymogami dyrektyw RoHS i REACH, spełniając wymogi ochrony środowiska Unii Europejskiej. W przypadku produktów motoryzacyjnych, w celu zapewnienia zgodności, możliwe jest przeprowadzenie testów przez niezależne laboratoria, takie jak SGS i CTI. 0 błędów Zarządzanie: Cała produkcja odbywa się ściśle według procedur SOP.Nasz sprzęt do testowania jakości
brak danych
Nasze atuty
Dongguan Fortuna to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu części metalowych, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
▪ Biegła znajomość projektowania form 3D. ▪ Niezależnie opracowane i wyprodukowane, urządzenie łączy w sobie funkcje formowania rozciągającego, nitowania, cięcia obrotowego, gwintowania, dziurkowania bocznego, obkurczania i inne, umożliwiając realizację wielu procesów w tej samej formie.
▪ Średnia żywotność formy progresywnej wynosi 5 strzałów KK. ▪ Forma może być regularnie konserwowana i ma długą żywotność.
▪ Opracowywanie 12 zestawów form ciągłych co miesiąc. ▪ Najkrótszy czas realizacji prototypu wynosi 7–12 dni. ▪ Opracowywanie matrycy postępowej: najszybszy czas realizacji wynosi 15 dni.
brak danych
brak danych
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.
Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej Fortuna cieszy się doskonałą reputacją i zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową. Gwarantujemy, że odpowiemy klientom w ciągu 12 godzin i szybko rozwiążemy problemy w ciągu 24 godzin. Skontaktuj się z naszym inżynierem projektu, aby uzyskać najlepsze rozwiązanie i wycenę.
Szybkie linki
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Usługi przemysłowe
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
E-mail:ym@syjwj.com.cn
Dodaj: nr 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny