Obróbka
Nasza personalizacja
Dostosowywanie materiałów formowych: dobór odpowiednich materiałów formowych i metod przetwarzania w oparciu o strukturę i wymagania materiałowe produktów klienta, aby mieć pewność, że forma wytwarza produkty spełniające wymagania klienta dotyczące rysunków;
Dostosowywanie rozmiaru i projektu produktu: pomoc klientom w optymalizacji rysunków oraz projektowaniu i optymalizacji form w celu spełnienia określonych wymagań funkcjonalnych produktu
Dostosowywanie wymagań jakościowych: ustalanie standardów jakości produktów zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów. W razie potrzeby współpraca z klientami w celu zakupu odpowiedniego sprzętu do badań jakości, aby zapewnić, że wytwarzane produkty spełniają ich wymagania.
Nasze rzemiosło
Fortuna posiada własny sprzęt przetwórczy umożliwiający niezależną obróbkę, produkcję i kontrolę produktów, co znacznie przyspiesza dostawy i zwiększa kontrolę jakości.
Kostki progresywne
W jednym cyklu roboczym różne procesy są wykonywane w różnych pozycjach zestawu form, co oznacza, że zestaw form jest używany do wykonania procesu tłoczenia produktów. Każdy cykl roboczy formy może wytłoczyć jeden lub więcej produktów. System ten nadaje się do produkcji masowej, przetwarzania produktów o stosunkowo złożonych kształtach i wymagających wielu procesów.
Wysoki stopień automatyzacji, umożliwiający produkcję bezobsługową. Forma charakteryzuje się długą żywotnością, co pozwala ograniczyć błędy montażowe i poprawić dokładność wymiarową części.
▪Wysoka wydajność produkcji i duża szybkość przetwarzania.
▪Jakość produktu jest dobra, ponieważ trajektoria ruchu i prędkość materiału są stosunkowo stabilne, co zapewnia dokładność i spójność produktu.
▪Oszczędzaj materiały i ograniczaj ich marnotrawstwo i straty.
▪Jakość produktu jest dobra, ponieważ trajektoria ruchu i prędkość materiału są stosunkowo stabilne, co zapewnia dokładność i spójność produktu.
▪Oszczędzaj materiały i ograniczaj ich marnotrawstwo i straty.
brak danych
Proces nitowania w formie
Fortuna umożliwia wykonywanie operacji nitowania wewnątrz formy. Nitowanie w formie odnosi się do szybkiej i dokładnej operacji nitowania dwóch lub więcej produktów tłoczonych wewnątrz formy, co może skrócić proces montażu produktu i zapewnić szybką dostawę.
▪Wysoki stopień automatyzacji: Technologia nitowania w formie wykorzystuje zautomatyzowany system sterowania, który umożliwia dokładną kontrolę operacji i gwarantuje najwyższą jakość nitowania.
▪Technologia ta łączy w sobie wiele etapów procesu produkcyjnego, co nie tylko pozwala na zachowanie wysokiej jakości efektów nitowania, ale także skutecznie obniża koszty produkcji i cykle oraz zwiększa wydajność.
▪Nitowanie w formie można stosować w przypadku wielu zestawów form, co pozwala obniżyć koszty i zapewnić płynną produkcję.
▪Technologia ta łączy w sobie wiele etapów procesu produkcyjnego, co nie tylko pozwala na zachowanie wysokiej jakości efektów nitowania, ale także skutecznie obniża koszty produkcji i cykle oraz zwiększa wydajność.
▪Nitowanie w formie można stosować w przypadku wielu zestawów form, co pozwala obniżyć koszty i zapewnić płynną produkcję.
Nasza technologia nitowania w formie jest bardzo zaawansowana i może być stosowana w automatycznych urządzeniach do nitowania. Prędkość nitowania może sięgać 100 nitów na minutę. Zautomatyzowany system kontroli czujników monitoruje jakość nitowania w czasie rzeczywistym i zmniejsza liczbę wadliwych produktów.
brak danych
Forma do walcowania produktu
Fortuna oferuje doskonałe rozwiązania w zakresie projektowania i przetwarzania form walcowniczych. Firma posiada ponad 20 lat doświadczenia, szczególnie w zaokrąglaniu wyrobów tłoczonych z metalu, co pozwala na kontrolę kąta i dokładności. Produkty wytwarzane w okrągłych formach do walcowania mogą osiągnąć tolerancję okrągłości 0,03 mm i realizować zaawansowane technologicznie rozwiązania, takie jak nitowanie wielu produktów w formie, gwintowanie w formie i spawanie w formie.
Etap projektowania projektu
Na etapie rozwoju formy, DFM (Design for Manufacturability), ocena rysunków technicznych i projektowanie formy stanowią trzy kluczowe ogniwa. Firma Fortuna posiada ponad 20-letnie doświadczenie w tłoczeniu i obróbce form oraz niezwykle profesjonalne umiejętności. Do obróbki form wykorzystujemy importowane z Japonii maszyny do cięcia i szlifowania drutem o małej prędkości. Tolerancja obróbki części może sięgać 0,002 mm, a całkowita tolerancja obróbki formy może sięgać 0,02 mm. Nasi inżynierowie posiadają wyjątkowe umiejętności zawodowe. Wszyscy posiadają ponad 10-letnie doświadczenie w dziedzinie projektowania form i biegle posługują się oprogramowaniem Solid Works 3D oraz ZWCAD.
DFM
Po otrzymaniu rysunków od klienta nasi inżynierowie przeprowadzą analizę DFM produktu.
Analiza wykonalności projektu: Ocena wykonalności projektu formy, w tym materiałów formy, konstrukcji i technologii przetwarzania. Analizując, czy projekt formy spełnia istniejące warunki techniczne i możliwości procesu, określ jego wykonalność i przedstaw sugestie dotyczące ulepszeń.Analiza możliwości produkcji: przeprowadzanie wielowymiarowej analizy rysunków dostarczonych przez klientów w celu przedstawienia im szeregu możliwych do osiągnięcia, obniżających koszty i zwiększających wydajność rozwiązań w zakresie tłoczenia, przy jednoczesnym zapewnieniu funkcjonalnej struktury produktu.Etapy projektowania formy
① Analiza struktury funkcjonalnej produktu > ② Projektowanie struktury formy > ③ Projektowanie części formy > ④ Rozwiązanie zespołu formy > ⑤ Rozwiązanie optymalizacji formy
Dokładność produktu: 0,02 mmMożliwości rozwoju produktu: ▪Możemy wyprodukować 12 kompletów matryc progresywnych miesięcznie.
▪ Czas dostawy części prototypowych wynosi 7-12 dni.
▪ Rozwój formy: najszybszy czas dostawy wynosi 15 dni
Etap rozwoju projektu — obróbka form
Wybierz materiały wysokiej jakości do wykonania form
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, dobrą odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odpornością na rdzę po hartowaniu i polerowaniu oraz niewielkimi odkształceniami po obróbce cieplnej. Wykorzystywany do produkcji różnego rodzaju form do obróbki plastycznej na zimno, narzędzi skrawających i narzędzi pomiarowych wymagających wysokiej precyzji i trwałości, takich jak ciągadła, matryce do wytłaczania na zimno itp.
Stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie oraz wyższą odpornością na odpuszczanie. Często stosowana do produkcji form o wysokich wymaganiach, takich jak formy do ciągnienia, formy do ściernic udarowych itp.
Stal wolframowa charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do produkcji precyzyjnych i wysokiej jakości form. Twardość stali wolframowej może sięgać HRC60-67, co pozwala na zachowanie dokładności i stabilności wymiarowej formy. W środowiskach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu formy ze stali wolframowej są odporne na uszkodzenia i charakteryzują się większą odpornością na zużycie, co pozwala na utrzymanie długiej żywotności i stabilnej pracy formy.
Zwykle używamy stali szybkotnącej, stali matrycowej do pracy na zimno, stali matrycowej do pracy na gorąco, stali narzędziowej węglowej itp., które charakteryzują się dużą twardością, wysoką odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i udarnością i są szeroko stosowane w różnego rodzaju obróbce części form, w tym w matrycach kuźniczych, cięciu z dużą prędkością, frezowaniu itp.
brak danych
Sprzęt do przetwarzania form
Obecnie nasza firma dysponuje 7 zestawami wolnoobrotowych wycinarek drutowych Mitsubishi o dokładności obróbki 0,002 mm. Służą one głównie do obróbki różnego rodzaju precyzyjnych, małych i skomplikowanych zacisków, odłamków oraz form wtryskowych, kładąc nacisk na kontrolę precyzji produktów.
Obecnie nasza firma wprowadziła na rynek 3 zestawy wolnoobrotowych przecinarek drutowych Sei Bu, których dokładność obróbki mieści się w granicach 0,002 mm. Są one wykorzystywane głównie do obróbki różnych precyzyjnych, małych i skomplikowanych zacisków, odłamków oraz form wtryskowych. Kontrolują one przede wszystkim dokładność produktu, a jednocześnie poprawiają prędkość cięcia, która może sięgać 220 mm/min.
Fortuna posiada 8 zestawów szlifierek, dzięki czemu dokładność obróbki sięga 0,002 mm. Umożliwia precyzyjne szlifowanie różnych materiałów i jest łatwa w obsłudze. Może nie tylko obrabiać konwencjonalne części, takie jak wały i sprzęgła kulowe, ale także detale o różnych, skomplikowanych kształtach.
brak danych
Montaż formy
Zatrudniamy 45 profesjonalnych techników ds. form i 5 inżynierów ds. projektowania form. Minimalna odległość dziurkowania w firmie wynosi 0,2 mm. Dokładność obróbki części formy wynosi 0,005 mm, a ogólna dokładność montażu to 0,01 mm. Nasz zespół badawczo-rozwojowy ma ponad 10 lat doświadczenia w branży precyzyjnych części tłoczonych i może zapewnić kompleksowe usługi od oceny produktu po projektowanie formy, produkcję, montaż, próbę formy i produkcję.
brak danych
Badanie pleśni
Po zakończeniu montażu formy, profesjonalni technicy ds. form zostaną wezwani do przeprowadzenia prób formy. Zaawansowany sprzęt do badań jakości zostanie użyty do sprawdzenia dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i struktury wewnętrznej pierwszego produktu, a także może zostać wykorzystany do przeprowadzenia badań właściwości mechanicznych, funkcjonalnych i badania zasolenia. Zaawansowany sprzęt:
Urządzenia do tłoczenia DOBBY NXT wykorzystują głównie konstrukcję dźwigniową, która automatycznie dostosowuje parametry urządzenia do różnych potrzeb w zakresie tłoczenia. Urządzenia te są wykorzystywane głównie do produkcji precyzyjnego sprzętu, podzespołów elektronicznych, części samochodowych i innych produktów wymagających precyzyjnego przetwarzania.
Wykrawarki 40T-60T są wykorzystywane głównie w procesie tłoczenia metali i mogą zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie precyzyjnego i wydajnego tłoczenia elementów metalowych. Urządzenia firmy, a zwłaszcza serwowykrawarki serii SDS, łączą tradycyjne mechaniczne wykrawarki z cyfrowymi systemami sterowania serwo, co pozwala na obsługę różnych procesów tłoczenia w inteligentny, złożony i ekologiczny sposób, spełniając potrzeby związane z formowaniem materiałów trudnoobrabialnych.
Przyrządy pomiarowe Hexagon wykorzystują różnorodne czujniki i metody pomiarowe, aby osiągnąć wysoką precyzję pomiaru. Poprzez pomiar współrzędnych położenia obiektu w przestrzeni trójwymiarowej w celu określenia jego kształtu geometrycznego, umożliwiają one wykrywanie i kontrolę jakości produktu. Przyrządy pomiarowe Hexagon charakteryzują się wysoką precyzją, szerokim zakresem pomiarowym i wysokim stopniem automatyzacji.
Jednoprzyciskowy przyrząd pomiarowy firmy Keyence to precyzyjny przyrząd pomiarowy oparty na zaawansowanej technologii pomiaru obrazu. Służy głównie do prostego, seryjnego, szybkiego i dokładnego pomiaru wymiarów płaszczyzn dwuwymiarowych.
brak danych
Etap produkcji masowej projektu
Po dostarczeniu próbki nasza firma dostarczy klientowi list potwierdzający PPAP zgodnie ze standardami PPAP poziomu 3; ▪ Nasze sprawdzanie odbywa się poprzez realizację procesu PPAP, który pozwala wykryć i wyeliminować problemy w procesie produkcyjnym, zapewniając, że jakość i niezawodność każdego komponentu spełnia standardy, tym samym zmniejszając produkcję produktów niezgodnych ze standardami. ▪ Kontrola jakości gwarantuje jakość i niezawodność każdego komponentu w łańcuchu dostaw zgodnie z PPAP, zmniejsza ryzyko produkcyjne i dodatkowo poprawia ogólną jakość produktu.
Obecnie Fortuna posiada certyfikaty IATF 16949 dla systemów motoryzacyjnych oraz certyfikaty systemów zarządzania ISO 9001 i ISO 14001. Od badań materiałowych, kontroli produktów w trakcie procesu produkcyjnego, outsourcingu procedur przetwarzania i pełnej kontroli wysyłek, odpowiedni inżynierowie ds. jakości będą nadzorować proces, przeprowadzać rygorystyczne testy niezawodności produktów i wdrażać wymogi zarządzania 0 PPM.
brak danych
Około Fortuna projektowania form
Obecnie Fortuna jest w stanie projektować formy i paski materiałowe za pomocą oprogramowania do modelowania 3D. Dzięki modelom 3D można symulować rzeczywistą strukturę formy, odtwarzać jej najbardziej realistyczny stan oraz prezentować klientom jej konstrukcję i działanie. Pozwala to klientom na jasne zrozumienie zasad i struktury projektowania form produkcyjnych, ocenę jakości form, zapewnienie lepszych doświadczeń, poprawę satysfakcji klienta i wzmocnienie wzajemnego zaufania.
Zalety projektowania form
Tradycyjne projektowanie form wymaga ręcznego rysowania i modelowania, co jest czasochłonne i pracochłonne. Dzięki technologii modelowania 3D projektanci mogą szybciej tworzyć modele wirtualne i precyzyjnie projektować. To nie tylko skraca cykl projektowania, ale także pozwala projektantom lepiej zrozumieć strukturę i funkcję formy, co pozwala na jej optymalizację i udoskonalanie.
Na podstawie digitalizacji, weryfikacji projektu i kontroli jakości istniejących form, możliwe jest wyodrębnienie danych z obiektu fizycznego, skopiowanie formy i jej ulepszenie. W przypadku uszkodzonych form, modelowanie odwrotne pozwala na odtworzenie ich pierwotnego kształtu, ukierunkowanie prac naprawczych i uproszczenie procesu naprawy.
Dzięki modelowaniu 3D projektanci mogą dokładniej obliczyć ilość potrzebnego materiału, ograniczyć ilość odpadów materiałowych, uniknąć błędów w procesie produkcyjnym oraz kontrolować czas produkcji, tym samym redukując koszty napraw i koszty produkcji.
Oprogramowanie do modelowania 3D może dostarczyć danych projektowych o wysokiej precyzji, gwarantując dokładność produkcji form i jakość produktu.
brak danych
Nasze atuty
Produkowane przez nas formy do tłoczenia gwarantują wysoką dokładność wymiarową i dobrą dokładność konstrukcyjną wytwarzanych elementów. Wykorzystujemy zaawansowane technologie, takie jak technologia CNC i systemy CAD/CAM, do obróbki form, co pozwala nam na wydajną produkcję różnorodnych, skomplikowanych elementów tłoczonych.
Istnieje możliwość wykonania projektów dostosowanych do różnych potrzeb produkcyjnych, dlatego projekt powinien być niezwykle elastyczny, aby sprostać potrzebom produkcyjnym w zakresie tłoczenia części o różnych kształtach i rozmiarach.
Wysokiej jakości produkt jest nierozerwalnie związany z profesjonalnym zespołem. Zespoły badawczo-rozwojowe posiadają niezwykle profesjonalne kompetencje w zakresie cech i funkcji produktu, co pozwala im zapobiegać awariom i identyfikować je. Jednocześnie sprzęt naszej firmy jest stosunkowo zaawansowany, co pozwala nam zapewnić precyzję, skuteczność funkcjonalną i terminową dostawę produktów.
brak danych
O PROJEKTOWANIU form Fortuna
Obecnie, Fortuna potrafi projektować formy i paski materiałów za pomocą oprogramowania do modelowania 3D. Dzięki modelom 3D może symulować rzeczywistą strukturę formy, przywracać najbardziej realistyczny stan formy oraz pokazywać klientom projekt i działanie formy. Pozwala klientom jasno zrozumieć zasady i strukturę projektowania form produktu, ocenić jakość formy, zapewnić lepszą obsługę klienta, poprawić satysfakcję klienta i zwiększyć wzajemne zaufanie.
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.
Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej Fortuna cieszy się doskonałą reputacją i zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową. Gwarantujemy, że odpowiemy klientom w ciągu 12 godzin i szybko rozwiążemy problemy w ciągu 24 godzin. Skontaktuj się z naszym inżynierem projektu, aby uzyskać najlepsze rozwiązanie i wycenę.
Szybkie linki
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Usługi przemysłowe
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
E-mail:ym@syjwj.com.cn
Dodaj: nr 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny