loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

PROFESSIONAL PRODUCTION EQUIPMENT
brak danych
OUR CUSTOMIZATION

Dostosowanie materiałów formy:  wybrać odpowiednie materiały na formy i metody przetwarzania w oparciu o strukturę i wymagania materiałowe produktów klienta, aby zapewnić, że forma wytwarza produkty spełniające wymagania dotyczące rysunków klienta;


Możliwość dostosowania rozmiaru produktu i projektu:  pomagać klientom w optymalizacji rysunków oraz projektowaniu i optymalizacji form w celu spełnienia specyficznych wymagań funkcjonalnych produktu 


Dostosowanie wymagań jakościowych:  ustalać standardy jakości produktów zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów. Jeśli to konieczne, współpracuj z klientami w celu zakupu odpowiedniego sprzętu do testowania jakości, aby upewnić się, że wytwarzane produkty spełniają wymagania klienta.

brak danych

PROGRESSIVE DIE

Progresywna matryca: Za jednym pociągnięciem wykonywane są różne procesy w różnych pozycjach zestawu form, co oznacza, że ​​zestaw form służy do zakończenia procesu tłoczenia produktów. Każdy skok formy może wytłoczyć jeden lub więcej produktów. Nadaje się do produkcji masowej, przetwarzania produktów o stosunkowo skomplikowanych kształtach i wymagających wykonania wielu procesów.

 

Cechy: Wysoki stopień automatyzacji, umożliwiający produkcję bezzałogową. Forma ma długą żywotność, może zmniejszyć błędy montażu i poprawić dokładność wymiarową części.

 

Zalety:

(1) wysoka wydajność produkcji i duża prędkość przetwarzania.

(2) Jakość produktu jest dobra, ponieważ trajektoria ruchu i prędkość materiału są stosunkowo stabilne, co zapewnia dokładność i spójność produktu.

(3) Oszczędzaj materiały i ograniczaj straty i straty materiałów.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna może wykonywać operacje nitowania wewnątrz formy. Nitowanie w formie odnosi się do szybkiej i dokładnej operacji nitowania dwóch lub więcej produktów wytłaczanych wewnątrz formy, co może skrócić proces montażu produktu i zapewnić szybką dostawę produktu.

 

Cechy :

1. Wysoki stopień automatyzacji: technologia nitowania w formie wykorzystuje zautomatyzowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować operacje i w największym stopniu zapewniać jakość nitowania

2. Technologia ta łączy wiele etapów procesu produkcyjnego w jeden, co nie tylko utrzymuje wysoką jakość efektów nitowania, ale także skutecznie zmniejsza koszty i cykle produkcyjne oraz poprawia produktywność.

3. Nitowanie w formie można stosować w przypadku wielu zestawów form, redukując koszty i zapewniając płynną produkcję.

 

Osiągalne efekty: Nasza technologia nitowania w formie jest bardzo zaawansowana i może być stosowana w automatycznych urządzeniach do nitowania. Prędkość nitowania produktu może osiągnąć 100 razy/min. Zautomatyzowany system kontroli czujników służy do monitorowania jakości zestawu nitującego produktu w czasie rzeczywistym i zmniejszania liczby wadliwych produktów.

brak danych
brak danych

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna ma doskonałe zalety w projektowaniu i przetwarzaniu form do walcowania. Ma ponad 20 -letnie doświadczenie, szczególnie w przypadku zaokrąglenia produktów do wytłoczenia metalowych, kąt i dokładność można kontrolować. Produkty wytwarzane za pomocą okrągłej formy do walcowania produktu mogą osiągnąć tolerancję okrągłości 0,03 mm i realizować zaawansowane technologicznie rozwiązania, takie jak nitowanie wielu produktów w formie, gwintowanie w formie i spawanie w formie.

PROJECT DESIGN STAGE
Na etapie opracowywania formy DFM (Design for Manufacturability), ocena rysunków i projekt formy to trzy kluczowe ogniwa.
brak danych
DFM

Po otrzymaniu rysunków klienta profesjonalni inżynierowie przeprowadzą analizę DFM produktu.

 

(1) Analiza wykonalności projektu: Oceń wykonalność projektu formy, w tym materiały formy, strukturę i technologię przetwarzania. Analizując, czy projekt formy spełnia istniejące warunki techniczne i możliwości procesu, określamy jego wykonalność i przedstawiamy propozycje ulepszeń.

 

(2) Analiza wykonalności: Przeprowadź wielowymiarową analizę rysunków dostarczonych przez klientów, aby zapewnić klientom różnorodne osiągalne, redukujące koszty i zwiększające wydajność rozwiązania w zakresie tłoczenia, zapewniając jednocześnie funkcjonalną strukturę produktu.

brak danych
MOLD DESIGN STEPS

① Analiza struktury funkcjonalnej produktu > ② Projekt konstrukcji formy > ③ Projekt części formy > ④ Rozwiązanie do montażu formy > ⑤ Rozwiązanie do optymalizacji formy

 

Precyzja produktu: 0,02 mm 


Możliwość rozwoju produktu: 
1. Możemy opracować 12 zestawów matryc progresywnych miesięcznie.
2. Czas dostawy części prototypowych wynosi 7-12 dni.

3. Rozwój formy: najszybszy czas dostawy to 15 dni

Fortuna ma ponad 20-letnie doświadczenie w tłoczeniu produktów i obróbce form oraz ma niezwykle profesjonalne możliwości. W naszej obróbce form wykorzystujemy sprzęt do powolnego cięcia drutu i szlifierki importowany z Japonii. Tolerancja części do obróbki formy może osiągnąć 0,002 mm, a ogólna tolerancja przetwarzania formy może osiągnąć 0,02 mm. Nasi inżynierowie posiadają wybitne zdolności zawodowe. Wszyscy mają ponad 10-letnie doświadczenie w projektowaniu form, a także biegle posługują się oprogramowaniem Solid work, Pro/E, UG 3D oraz CAD i innymi programami do rysowania.

PROJECT DEVELOPMENT STAGE
Obróbka form
Wybierz wysokiej jakości materiały do ​​​​wykonania form
D2
Ma wysoką odporność na zużycie, dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odporność na rdzę po hartowaniu i polerowaniu oraz małe odkształcenia po obróbce cieplnej. Używany do produkcji różnych form do pracy na zimno, narzędzi skrawających i narzędzi pomiarowych, które wymagają dużej precyzji i długiej żywotności, takich jak matryce ciągnące, matryce do wytłaczania na zimno itp.
Stal ma wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie oraz wyższą odporność na odpuszczanie. Często używany do produkcji form o wysokich wymaganiach, takich jak formy do ciągnienia, formy do ściernic udarowych itp
Stal wolframowa charakteryzuje się wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie i wysoką odpornością na korozję i nadaje się do produkcji precyzyjnych form o wysokiej jakości. Twardość stali wolframowej może osiągnąć HRC60 ~ 67, co może utrzymać dokładność i stabilność wymiarową formy. W środowiskach pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu formy ze stali wolframowej nie ulegają łatwo uszkodzeniu i mają większą odporność na zużycie, co może utrzymać długą żywotność i stabilną wydajność formy
Zwykle używamy stali szybkotnącej, stali do pracy na zimno, stali do pracy na gorąco, węglowej stali narzędziowej itp., które charakteryzują się wysoką twardością, wysoką odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i wytrzymałością i są szeroko stosowane w różnego rodzaju częściach form. Przetwarzanie, w tym matryce do kucia, cięcie z dużą prędkością, frezowanie itp
brak danych
Sprzęt do przetwarzania form
Maszyna do powolnego cięcia drutu Mitsubishi
Obecnie nasza firma dysponuje 7 maszynami do powolnego cięcia drutu Mitsubishi o dokładności obróbki 0,002mm. Stosowane są głównie do obróbki różnych precyzyjnych, małych i złożonych końcówek, odłamków i form wspornikowych, koncentrując się na kontrolowaniu precyzji produktów
Maszyna do powolnego cięcia drutu Sei bu
Obecnie nasza firma wprowadziła 3 zestawy maszyn do powolnego cięcia drutu Sei bu, których dokładność przetwarzania mieści się w granicach 0,002 MM. Stosowane są głównie do obróbki różnych precyzyjnych, małych i skomplikowanych końcówek, odłamków i form wspornikowych. Kontrolują głównie dokładność produktu, jednocześnie poprawiając cięcie, prędkość, prędkość cięcia może osiągnąć 220 mm / min
Japoński młynek Okamoto
Fortuna posiada 8 zestawów szlifierek, wśród których dokładność obróbki może sięgać 0,002mm. Umożliwia precyzyjne szlifowanie różnych materiałów i jest łatwa w obsłudze. Może nie tylko zakończyć obróbkę konwencjonalnych części, takich jak wały i sprzęgła wałów kulowych. i może również zakończyć przetwarzanie części o różnych skomplikowanych kształtach
brak danych
MOLD ASSEMBLY
Mamy 45 profesjonalnych techników zajmujących się formami i 5 inżynierów zajmujących się projektowaniem form. Minimalna odległość wykrawania firmy wynosi 0,2 MM. Dokładność przetwarzania części formy do 0,005 MM, a ogólna dokładność montażu do 0,01 MM. Nasz R&Zespół D ma ponad 10-letnie doświadczenie w branży precyzyjnych części do tłoczenia i może świadczyć kompleksowe usługi, od oceny produktu po projektowanie form, produkcję, montaż, testowanie form i produkcję.
brak danych
MOLD TESTING
Po zakończeniu montażu formy zostaną zorganizowani profesjonalni technicy zajmujący się formami, którzy przeprowadzą próby formy. Zaawansowany sprzęt do testowania jakości zostanie wykorzystany do sprawdzenia dokładności wymiarowej, jakości powierzchni, struktury wewnętrznej pierwszego produktu, a także może przeprowadzić badania właściwości mechanicznych, testy funkcjonalne, testy soli. Zaawansowany sprzęt:
Wysokoobrotowe wykrawarki DOBBYNXT
Sprzęt do tłoczenia DOBBY NXT wykorzystuje głównie konstrukcję przełączającą, która może automatycznie dostosowywać parametry sprzętu, aby spełnić różne potrzeby tłoczenia. Sprzęt ten jest używany głównie do produkcji precyzyjnego sprzętu, komponentów elektronicznych, części samochodowych i innych produktów wymagających precyzyjnego przetwarzania
Wykrawarki Chin Feng 40T-160T
Wykrawarki 40T-60T są stosowane głównie w procesie tłoczenia metali i mogą spełniać potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie precyzyjnych i wydajnych części do tłoczenia metali. Jej wyposażenie, w szczególności serwo wykrawarki serii SDS, łączy w sobie tradycyjne mechaniczne wykrawarki z cyfrowymi serwosterownikami, które mogą obsługiwać różne procesy tłoczenia w inteligentny, złożony i ekologiczny sposób, aby sprostać wymaganiom trudnych w obróbce materiałów do formowania
Sześciokątny przyrząd do pomiaru obrazu
Przyrządy pomiarowe Hexagon wykorzystują różnorodne czujniki i metody pomiarowe, aby osiągnąć wysoką precyzję pomiaru. Mierząc położenie współrzędnych obiektu w przestrzeni trójwymiarowej w celu określenia jego kształtu geometrycznego, może wykrywać i kontrolować jakość produktu. Przyrządy pomiarowe sześciokątne charakteryzują się dużą precyzją, szerokim zakresem pomiarowym i wysokim stopniem automatyzacji
Tester pomiarowy Keyence za pomocą jednego przycisku
Jednoprzyciskowy przyrząd pomiarowy firmy Keyence to precyzyjny przyrząd pomiarowy oparty na zaawansowanej technologii pomiaru obrazu. Stosowany jest głównie do prostego, okresowego, szybkiego i dokładnego pomiaru wymiarów płaszczyzny dwuwymiarowej
brak danych
PROJECT MASS PRODUCTION STAGE
brak danych

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Po przesłaniu próbki nasza firma przekaże klientowi list potwierdzający PPAP zgodnie ze standardami PPAP poziomu 3;

 

(1) Nasza weryfikacja odbywa się poprzez realizację procesu PPAP, który może wykryć i wyeliminować problemy w procesie produkcyjnym, zapewniając, że jakość i niezawodność każdego komponentu spełniają standardy, zmniejszając w ten sposób produkcję produktów niespełniających norm.

 

(2) Kontrola jakości zapewnia jakość i niezawodność każdego elementu łańcucha dostaw zgodnie z PPAP, zmniejsza ryzyko produkcyjne i dodatkowo poprawia ogólną jakość produktu.

MASS PRODUCTION

Obecnie Fortuna posiada już certyfikaty systemów motoryzacyjnych IATF 16949, certyfikaty systemów zarządzania ISO 9001 i ISO14001. Od testowania materiałów, kontroli produktu podczas procesu produkcyjnego, procedur przetwarzania na zewnątrz i pełnej kontroli wysyłki, odpowiedni inżynierowie jakości będą monitorować, przeprowadzać rygorystyczne testy niezawodności produktów i wdrażać wymagania dotyczące zarządzania 0 PPM.

brak danych
O PROJEKTOWANIU form Fortuna

Obecnie, Fortuna potrafi projektować formy i paski materiałów za pomocą oprogramowania do modelowania 3D. Dzięki modelom 3D może symulować rzeczywistą strukturę formy, przywracać najbardziej realistyczny stan formy oraz pokazywać klientom projekt i działanie formy. Pozwala klientom jasno zrozumieć zasady i strukturę projektowania form produktu, ocenić jakość formy, zapewnić lepszą obsługę klienta, poprawić satysfakcję klienta i zwiększyć wzajemne zaufanie.

brak danych
brak danych
Tradycyjne projektowanie form wymaga ręcznego rysowania i tworzenia modeli, co jest czasochłonne i pracochłonne. Korzystając z technologii modelowania 3D, projektanci mogą szybciej tworzyć wirtualne modele i wykonywać precyzyjne projekty. To nie tylko skraca cykl projektowania, ale także umożliwia projektantom lepsze zrozumienie struktury i funkcji formy, aby ją zoptymalizować i ulepszyć
Dzięki modelowaniu 3D projektanci mogą dokładniej obliczyć ilość wymaganego materiału, zmniejszyć straty materiałów, uniknąć błędów w procesie produkcyjnym i kontrolować czas produkcji, zmniejszając w ten sposób koszty napraw i koszty produkcji
Oprogramowanie do modelowania 3D może zapewnić bardzo precyzyjne dane projektowe, aby zapewnić dokładność produkcji form i jakość produktu
W oparciu o digitalizację, weryfikację projektu i kontrolę jakości istniejących form, można wyodrębnić dane z obiektu fizycznego, skopiować i ulepszyć formę. W przypadku uszkodzonych form modelowanie odwrotne może odtworzyć ich pierwotny kształt, poprowadzić prace naprawcze i uprościć proces naprawy formy
brak danych

Nasze zalety

Wysoka precyzja
Produkowane przez nas formy do tłoczenia mogą zapewnić, że produkowane części mają wysoką dokładność wymiarową i dobrą dokładność konstrukcyjną. Wykorzystujemy zaawansowane technologie, takie jak technologia CNC i systemy CAD/CAM do obróbki form, i możemy wydajnie wytwarzać różne złożone części do tłoczenia
Elastyczność projektowania
Niestandardowe projekty mogą być wykonane zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi, dlatego projekt powinien być bardzo elastyczny, aby sprostać potrzebom produkcyjnym tłoczenia części o różnych kształtach i rozmiarach
Profesjonalny zespół i zaawansowany sprzęt
Wysokiej jakości produkt jest nierozerwalnie związany z profesjonalnym zespołem, jakością. Zespoły badawczo-rozwojowe mają niezwykle profesjonalne możliwości w zakresie charakterystyki produktu, funkcji, które mogą zapobiegać i identyfikować możliwe awarie. Jednocześnie sprzęt naszej firmy jest stosunkowo zaawansowany, co może zapewnić dokładność produktu, skuteczność funkcjonalną i zapewnić terminowa dostawa produktów
brak danych
LET’S DISCUSS YOUR NEXT PROJECT
Prześlij nam odpowiednie informacje (rysunki CAD/3D/PDF), a Fortuna zapewni najlepsze rozwiązanie, spersonalizowaną usługę tłoczenia metali (części do tłoczenia na zamówienie) i bezpłatne próbki. Skontaktuj się z nami teraz!
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect