Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Dostosowanie materiałów formy: wybrać odpowiednie materiały na formy i metody przetwarzania w oparciu o strukturę i wymagania materiałowe produktów klienta, aby zapewnić, że forma wytwarza produkty spełniające wymagania dotyczące rysunków klienta;
Możliwość dostosowania rozmiaru produktu i projektu: pomagać klientom w optymalizacji rysunków oraz projektowaniu i optymalizacji form w celu spełnienia specyficznych wymagań funkcjonalnych produktu
Dostosowanie wymagań jakościowych: ustalać standardy jakości produktów zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów. Jeśli to konieczne, współpracuj z klientami w celu zakupu odpowiedniego sprzętu do testowania jakości, aby upewnić się, że wytwarzane produkty spełniają wymagania klienta.
PROGRESSIVE DIE
Progresywna matryca: Za jednym pociągnięciem wykonywane są różne procesy w różnych pozycjach zestawu form, co oznacza, że zestaw form służy do zakończenia procesu tłoczenia produktów. Każdy skok formy może wytłoczyć jeden lub więcej produktów. Nadaje się do produkcji masowej, przetwarzania produktów o stosunkowo skomplikowanych kształtach i wymagających wykonania wielu procesów.
Cechy: Wysoki stopień automatyzacji, umożliwiający produkcję bezzałogową. Forma ma długą żywotność, może zmniejszyć błędy montażu i poprawić dokładność wymiarową części.
Zalety:
(1) wysoka wydajność produkcji i duża prędkość przetwarzania.
(2) Jakość produktu jest dobra, ponieważ trajektoria ruchu i prędkość materiału są stosunkowo stabilne, co zapewnia dokładność i spójność produktu.
(3) Oszczędzaj materiały i ograniczaj straty i straty materiałów.
IN-MOLD RIVETING PROCESS
Fortuna może wykonywać operacje nitowania wewnątrz formy. Nitowanie w formie odnosi się do szybkiej i dokładnej operacji nitowania dwóch lub więcej produktów wytłaczanych wewnątrz formy, co może skrócić proces montażu produktu i zapewnić szybką dostawę produktu.
Cechy :
1. Wysoki stopień automatyzacji: technologia nitowania w formie wykorzystuje zautomatyzowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować operacje i w największym stopniu zapewniać jakość nitowania
2. Technologia ta łączy wiele etapów procesu produkcyjnego w jeden, co nie tylko utrzymuje wysoką jakość efektów nitowania, ale także skutecznie zmniejsza koszty i cykle produkcyjne oraz poprawia produktywność.
3. Nitowanie w formie można stosować w przypadku wielu zestawów form, redukując koszty i zapewniając płynną produkcję.
Osiągalne efekty: Nasza technologia nitowania w formie jest bardzo zaawansowana i może być stosowana w automatycznych urządzeniach do nitowania. Prędkość nitowania produktu może osiągnąć 100 razy/min. Zautomatyzowany system kontroli czujników służy do monitorowania jakości zestawu nitującego produktu w czasie rzeczywistym i zmniejszania liczby wadliwych produktów.
PRODUCT ROLLING ROUND MOLD
Fortuna ma doskonałe zalety w projektowaniu i przetwarzaniu form do walcowania. Ma ponad 20 -letnie doświadczenie, szczególnie w przypadku zaokrąglenia produktów do wytłoczenia metalowych, kąt i dokładność można kontrolować. Produkty wytwarzane za pomocą okrągłej formy do walcowania produktu mogą osiągnąć tolerancję okrągłości 0,03 mm i realizować zaawansowane technologicznie rozwiązania, takie jak nitowanie wielu produktów w formie, gwintowanie w formie i spawanie w formie.
Po otrzymaniu rysunków klienta profesjonalni inżynierowie przeprowadzą analizę DFM produktu.
(1) Analiza wykonalności projektu: Oceń wykonalność projektu formy, w tym materiały formy, strukturę i technologię przetwarzania. Analizując, czy projekt formy spełnia istniejące warunki techniczne i możliwości procesu, określamy jego wykonalność i przedstawiamy propozycje ulepszeń.
(2) Analiza wykonalności: Przeprowadź wielowymiarową analizę rysunków dostarczonych przez klientów, aby zapewnić klientom różnorodne osiągalne, redukujące koszty i zwiększające wydajność rozwiązania w zakresie tłoczenia, zapewniając jednocześnie funkcjonalną strukturę produktu.
① Analiza struktury funkcjonalnej produktu > ② Projekt konstrukcji formy > ③ Projekt części formy > ④ Rozwiązanie do montażu formy > ⑤ Rozwiązanie do optymalizacji formy
Precyzja produktu: 0,02 mm
Możliwość rozwoju produktu:
1. Możemy opracować 12 zestawów matryc progresywnych miesięcznie.
2. Czas dostawy części prototypowych wynosi 7-12 dni.
3. Rozwój formy: najszybszy czas dostawy to 15 dni
Fortuna ma ponad 20-letnie doświadczenie w tłoczeniu produktów i obróbce form oraz ma niezwykle profesjonalne możliwości. W naszej obróbce form wykorzystujemy sprzęt do powolnego cięcia drutu i szlifierki importowany z Japonii. Tolerancja części do obróbki formy może osiągnąć 0,002 mm, a ogólna tolerancja przetwarzania formy może osiągnąć 0,02 mm. Nasi inżynierowie posiadają wybitne zdolności zawodowe. Wszyscy mają ponad 10-letnie doświadczenie w projektowaniu form, a także biegle posługują się oprogramowaniem Solid work, Pro/E, UG 3D oraz CAD i innymi programami do rysowania.
SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION
Po przesłaniu próbki nasza firma przekaże klientowi list potwierdzający PPAP zgodnie ze standardami PPAP poziomu 3;
(1) Nasza weryfikacja odbywa się poprzez realizację procesu PPAP, który może wykryć i wyeliminować problemy w procesie produkcyjnym, zapewniając, że jakość i niezawodność każdego komponentu spełniają standardy, zmniejszając w ten sposób produkcję produktów niespełniających norm.
(2) Kontrola jakości zapewnia jakość i niezawodność każdego elementu łańcucha dostaw zgodnie z PPAP, zmniejsza ryzyko produkcyjne i dodatkowo poprawia ogólną jakość produktu.
MASS PRODUCTION
Obecnie Fortuna posiada już certyfikaty systemów motoryzacyjnych IATF 16949, certyfikaty systemów zarządzania ISO 9001 i ISO14001. Od testowania materiałów, kontroli produktu podczas procesu produkcyjnego, procedur przetwarzania na zewnątrz i pełnej kontroli wysyłki, odpowiedni inżynierowie jakości będą monitorować, przeprowadzać rygorystyczne testy niezawodności produktów i wdrażać wymagania dotyczące zarządzania 0 PPM.
Obecnie, Fortuna potrafi projektować formy i paski materiałów za pomocą oprogramowania do modelowania 3D. Dzięki modelom 3D może symulować rzeczywistą strukturę formy, przywracać najbardziej realistyczny stan formy oraz pokazywać klientom projekt i działanie formy. Pozwala klientom jasno zrozumieć zasady i strukturę projektowania form produktu, ocenić jakość formy, zapewnić lepszą obsługę klienta, poprawić satysfakcję klienta i zwiększyć wzajemne zaufanie.
Nasze zalety