Progresywna matryca: Za jednym pociągnięciem wykonywane są różne procesy w różnych pozycjach zestawu form, co oznacza, że ​​zestaw form służy do zakończenia procesu tłoczenia produktów. Każdy skok formy może wytłoczyć jeden lub więcej produktów. Nadaje się do produkcji masowej, przetwarzania produktów o stosunkowo skomplikowanych kształtach i wymagających wykonania wielu procesów.

Cechy: Wysoki stopień automatyzacji, umożliwiający produkcję bezzałogową. Forma ma długą żywotność, może zmniejszyć błędy montażu i poprawić dokładność wymiarową części.

Zalety:

(1) wysoka wydajność produkcji i duża prędkość przetwarzania.

(2) Jakość produktu jest dobra, ponieważ trajektoria ruchu i prędkość materiału są stosunkowo stabilne, co zapewnia dokładność i spójność produktu.

(3) Oszczędzaj materiały i ograniczaj straty i straty materiałów.

Fortuna może wykonywać operacje nitowania wewnątrz formy. Nitowanie w formie odnosi się do szybkiej i dokładnej operacji nitowania dwóch lub więcej produktów wytłaczanych wewnątrz formy, co może skrócić proces montażu produktu i zapewnić szybką dostawę produktu.

Cechy :

1. Wysoki stopień automatyzacji: technologia nitowania w formie wykorzystuje zautomatyzowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować operacje i w największym stopniu zapewniać jakość nitowania

2. Technologia ta łączy wiele etapów procesu produkcyjnego w jeden, co nie tylko utrzymuje wysoką jakość efektów nitowania, ale także skutecznie zmniejsza koszty i cykle produkcyjne oraz poprawia produktywność.

3. Nitowanie w formie można stosować w przypadku wielu zestawów form, redukując koszty i zapewniając płynną produkcję.

Osiągalne efekty: Nasza technologia nitowania w formie jest bardzo zaawansowana i może być stosowana w automatycznych urządzeniach do nitowania. Prędkość nitowania produktu może osiągnąć 100 razy/min. Zautomatyzowany system kontroli czujników służy do monitorowania jakości zestawu nitującego produktu w czasie rzeczywistym i zmniejszania liczby wadliwych produktów.

Fortuna ma doskonałe zalety w projektowaniu i przetwarzaniu form do walcowania. Ma ponad 20 -letnie doświadczenie, szczególnie w przypadku zaokrąglenia produktów do wytłoczenia metalowych, kąt i dokładność można kontrolować. Produkty wytwarzane za pomocą okrągłej formy do walcowania produktu mogą osiągnąć tolerancję okrągłości 0,03 mm i realizować zaawansowane technologicznie rozwiązania, takie jak nitowanie wielu produktów w formie, gwintowanie w formie i spawanie w formie.

Po otrzymaniu rysunków klienta profesjonalni inżynierowie przeprowadzą analizę DFM produktu.

(1) Analiza wykonalności projektu: Oceń wykonalność projektu formy, w tym materiały formy, strukturę i technologię przetwarzania. Analizując, czy projekt formy spełnia istniejące warunki techniczne i możliwości procesu, określamy jego wykonalność i przedstawiamy propozycje ulepszeń.

(2) Analiza wykonalności: Przeprowadź wielowymiarową analizę rysunków dostarczonych przez klientów, aby zapewnić klientom różnorodne osiągalne, redukujące koszty i zwiększające wydajność rozwiązania w zakresie tłoczenia, zapewniając jednocześnie funkcjonalną strukturę produktu.

① Analiza struktury funkcjonalnej produktu > ② Projekt konstrukcji formy > ③ Projekt części formy > ④ Rozwiązanie do montażu formy > ⑤ Rozwiązanie do optymalizacji formy

Precyzja produktu: 0,02 mm 

Możliwość rozwoju produktu: 
1. Możemy opracować 12 zestawów matryc progresywnych miesięcznie.
2. Czas dostawy części prototypowych wynosi 7-12 dni.

3. Rozwój formy: najszybszy czas dostawy to 15 dni

Firma Fortuna posiada ponad 20-letnie doświadczenie w tłoczeniu i obróbce form, a także dysponuje niezwykle profesjonalnymi możliwościami. Do obróbki form wykorzystujemy importowane z Japonii maszyny do cięcia i szlifowania drutem o małej prędkości. Tolerancja obróbki elementów form może sięgać 0,002 mm, a całkowita tolerancja obróbki form może sięgać 0,02 mm. Nasi inżynierowie posiadają wyjątkowe umiejętności zawodowe. Wszyscy posiadają ponad 10-letnie doświadczenie w projektowaniu form i biegle posługują się oprogramowaniem Solid Work 3D oraz ZWCAD.

Po przesłaniu próbki nasza firma przekaże klientowi list potwierdzający PPAP zgodnie ze standardami PPAP poziomu 3;

(1) Nasza weryfikacja odbywa się poprzez realizację procesu PPAP, który może wykryć i wyeliminować problemy w procesie produkcyjnym, zapewniając, że jakość i niezawodność każdego komponentu spełniają standardy, zmniejszając w ten sposób produkcję produktów niespełniających norm.

(2) Kontrola jakości zapewnia jakość i niezawodność każdego elementu łańcucha dostaw zgodnie z PPAP, zmniejsza ryzyko produkcyjne i dodatkowo poprawia ogólną jakość produktu.

Obecnie Fortuna posiada już certyfikaty systemów motoryzacyjnych IATF 16949, certyfikaty systemów zarządzania ISO 9001 i ISO14001. Od testowania materiałów, kontroli produktu podczas procesu produkcyjnego, procedur przetwarzania na zewnątrz i pełnej kontroli wysyłki, odpowiedni inżynierowie jakości będą monitorować, przeprowadzać rygorystyczne testy niezawodności produktów i wdrażać wymagania dotyczące zarządzania 0 PPM.