15 lat doświadczenia w tłoczeniu pozwala poznać główne cechy i proces pracy precyzyjnych części do tłoczenia

W procesie obróbki precyzyjne części tłoczone opierają się głównie na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub oddzielanie, w celu uzyskania przedmiotów o wymaganym kształcie i rozmiarze (precyzyjne części tłoczone).的Metoda przetwarzania formującego. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zwane łącznie kuciem. Półfabrykaty przeznaczone do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, precyzyjne części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a powtarzalność jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można uderzyć. Precyzyjne części tłoczone na ogół nie są już przetwarzane przez cięcie lub wymagana jest tylko niewielka ilość obróbki cięcia. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale wciąż lepsze niż odlewy i odkuwki, a wielkość cięcia jest mniejsza. Precyzyjne tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Stosując matryce złożone, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, można wykonać wiele procesów tłoczenia na jednej prasie, aby zrealizować proces od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. W pełni automatyczna produkcja. Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Precyzyjne części tłoczone są klasyfikowane głównie według procesu, a proces i proces formowania można oddzielić podczas pracy. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest oddzielenie wytłoczonych części od arkusza wzdłuż określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne materiału arkuszowego użytego do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłaczanego produktu. Materiał do tłoczenia musi mieć dobrą grubość, jednorodność, gładką powierzchnię, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchniowych itp.; jednolita granica plastyczności, brak oczywistej kierunkowości; wysokie równomierne wydłużenie. Niski współczynnik plastyczności i niska hartowność przez zgniot. Główne cechy precyzyjnych części do tłoczenia (1) Precyzyjne części do tłoczenia są produkowane przez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części są lekkie i sztywne. Po plastycznym odkształceniu blachy poprawia się wewnętrzna struktura metalu. Zwiększ siłę części tłoczących.　　⑵ Precyzyjne części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka.　　⑶ W procesie tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie jest uszkodzona, precyzyjne części tłoczące mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd. Zapewnia to dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchniowych. Powyższa treść jest udostępniona dla wszystkich, mam nadzieję, że będzie pomocna dla każdego. Sprzęt, 15 lat rzemiosła, skupienie się na precyzyjnych częściach do tłoczenia metali, jedwabista precyzja + 16 rygorystycznych kontroli jakości oraz koncepcja wyniku Twoich potrzeb w wyniku pracy, pozwalają wybrać, wybierz i bądź spokojny!