Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Co to jest tłoczenie w produkcji samochodów | Fortuna Tłoczenie
AUTOMOTIVE METAL STAMPING
Fortuna zdobyła powszechną uwagę precyzją jakości produktów i zastosowaniem nowoczesnych technologii, zdobywając zaufanie współpracujących z nami klientów z branży motoryzacyjnej i stając się ich preferowanym partnerem w zakresie produktów do formowania metali, poprzez ponad 20 lat opadów i akumulacji, stała się liderem w branży tłoczenia metali.
W zakresie standardów produkcji części samochodowych uzyskaliśmy certyfikaty: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 oraz ISO 9001:2015. Jesteśmy głęboko przekonani, że doskonały system zarządzania jakością i ciągłe doskonalenie operacji produkcyjnych umożliwią Fortunie dotrzymanie kroku czasom i ciągłe wprowadzanie innowacji.
Dwa najbardziej charakterystyczne działy produkcyjne Fortuny to tłoczenie i CNC. Są niezwykle godni zaufania pod względem wydajności produktu i zapewnienia jakości. Mają dobrą opinię w branży. Nasza profesjonalna wiedza i doświadczenie nie opierają się tylko na doskonałym systemie wiedzy teoretycznej zespołu, który powstał w różnych poprzednich projektach, tworząc obecny kompletny system projektowania, produkcji, kontroli i zarządzania.
Fortuna dostarcza klientom przede wszystkim części tłoczone z metalu, w tym styki elektryczne, wtyki zaciskane, ramki przewodów, osłony, zaciski, wkładki formowane z tworzywa sztucznego, wsporniki i pręty przewodzące. Te części pojazdów mają niezwykle rygorystyczne wymagania w zakresie doboru materiału, rozmiaru, tolerancji, obróbki powierzchni, opakowania itp., ponieważ nasze produkty są szeroko stosowane w ciężarówkach, samochodach sportowych, pojazdach obronnych, częściach samochodowych, głównie dla producentów Części tłoczone z metalu, takie jak jak akumulatory, silniki, kierownice, układy sterowania, wiązki przewodów, układy bezpieczeństwa, układy paliwowe, układy hamulcowe itp.
Fortuna zdobyła uznanie i zaufanie producentów samochodów dzięki szybkim i wysokiej jakości usługom tłoczenia. Co więcej, możemy również zintegrować projektowanie produktu, optymalizację prototypów form i produkcję produktów w oparciu o potrzeby klientów, aby w prosty i wydajny sposób w pełni zaspokoić potrzeby funkcjonalne producentów samochodów w zakresie tłoczonych części samochodowych. Nasza fabryka jest w pełni zautomatyzowana do produkcji. Korzystamy z zaawansowanych technologicznie, zautomatyzowanych systemów wizyjnych i czujników, aby przez cały czas monitorować stan produkcji naszych części i możemy osiągnąć 100% gwarancję jakości.
Nasz zespół ma jasny podział pracy i samodzielnie wykonuje swoje obowiązki. Do pracy podchodzą z pozytywnym nastawieniem i pełnym entuzjazmem do pracy. Nasze maszyny i urządzenia są również wybierane pod kątem wydajności i jakości, aby zoptymalizować produkcję i zmaksymalizować satysfakcję klienta. Ponadto przeznaczymy 4%-6% przychodów firmy na sprzęt
aktualizacje, ulepszenia obiektów i procesów pracy, a także szkolenia w zakresie umiejętności operacyjnych pracowników będą stanowić solidną podstawę do dostarczania klientom produktów wysokiej jakości, bez żadnych czynników wpływających na produkcję produktu, i stawiania usług produktowych na pierwszym miejscu.
Ponadto Fortuna może również produkować masowo części tłoczone z tworzywa sztucznego metodą wtrysku. Ponieważ niektórzy producenci samochodów, z którymi współpracujemy, zajmują się profesjonalną obróbką wlewkową i wtryskową, a produkty te wymagają łączenia wysokiej jakości i precyzyjnych części do tłoczenia metali, nasze produkty spełniają wymagane warunki pod każdym względem, dlatego w ramach współpracy w tym aspekcie części do tłoczenia metali można osiągnąć konsensus.
To właśnie dlatego, że Fortuna zdobyła poparcie klientów swoim projektem inżynieryjnym, zaletami technicznymi, wysokiej jakości wsparciem sprzętowym i pierwszorzędnym zespołem pracowników, aby skutecznie dostarczać klientom precyzyjnie obrobione części. To także dzięki tej odpowiedzialności i oryginalnym zamiarom Fortuna stale się rozwija. Nieustannie się rozwijając i ciężko pracując przez ponad 20 lat, zdobyliśmy reputację wśród naszych klientów.
STAMPING PARTS
CNC PARTS
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
część silnika | zaciskany trzpień | ostrze | Selektywnie platerowana rama ołowiana |
szynoprzewód | powłoka | rama prowadząca | Selektywnie platerowane zaciski |
zakłócacz | łącznik | Elementy oświetleniowe | Terminale, styki i złącza |
Wspornik | szrapnel | Złącze przewodu i kabla | przenieść ramkę prowadzącą |
miedź | Miedź berylowa | Stal węglowa | żelazo |
mosiądz | stal | Aluminium | Stop miedzi |
Brąz fosforowy | Stal nierdzewna | Stal galwanizowana | czysty nikiel |
Konkretne gatunki części do tłoczenia i materiałów do obróbki numerycznej to:
Miedź czerwona (C1100, C10200), mosiądz (C2680, C 2600), miedź berylowa (C17200), miedź stopowa (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminium (AL6262, AL6061), żelazo (12L14), Stal nierdzewna (SUS304, SUS303, SUS316L), czysty nikiel (N6) i inne surowce. Istnieje możliwość zakupu innych materiałów zgodnie z wymaganiami klienta.
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
Jak możemy osiągnąć prędkość produkcji wymaganą do stemplowania części na czas i w ramach budżetu? Fortuna korzysta z 10 maszyn wolnoprzewodowych
(Mitsubishi, Sei bu) importowane z Japonii w celu przetwarzania form i części. Najwyższa dokładność może osiągnąć 0,001 mm. Zapewnia to w pełni dokładność i trwałość produkcji form, zwiększając w ten sposób prędkość tłoczenia i żywotność. Jednocześnie Fortuna wprowadziła wiele importowanych szybkich maszyn dziurkujących, aby wydajnie i stabilnie produkować tysiące produktów końcowych na minutę.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
Nasi inżynierowie projektują i produkują formy we własnym zakresie, korzystając z wysoce dostosowanego, najnowocześniejszego oprogramowania do modelowania Solidwork, Pro/E i Auto CAD, aby osiągnąć zaawansowaną produkcję tłoczenia metali. Zapewnia to maksymalną produktywność i efektywność kosztową projektów klientów, szczególnie w zakresie redukcji kosztów zwykle związanych ze zmianami na etapie projektowania.
RAPID PROTOTYPING
Nasz proces produkcyjny testuje każdą koncepcję na wczesnym etapie rozwoju. Wyniki testów wykorzystujemy do udoskonalania i udoskonalania projektów oraz doboru najbardziej odpowiedniej technologii produkcji. Możliwości prototypowania oszczędzają czas i pieniądze oraz zapewniają, że możemy produkować części z maksymalną wydajnością dla naszych klientów z branży motoryzacyjnej i ich klientów.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Fortuna ma ponad 20-letnie doświadczenie w projektowaniu form i produkcji produktów. Możemy zapewnić wieloaspektowe, wysokiej jakości i wydajne sugestie dotyczące projektów produktów oraz rozwiązania optymalizacji form, takie jak technologia nitowania w formie, technologia pasów z dwóch materiałów, technologia pasów z trzech materiałów itp., co może znacznie zmniejszyć produkcję klienta i koszty rozwoju.
FORTUNA METAL CNC PARTS SERVICES FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
QUALITY
1. Jakość naszego produktu wynosi 0 ppm. Oznacza to, że produkty wadliwe nie są dozwolone wśród milionów produktów;
2. Nasza firma posiada certyfikat produkcji części samochodowych IATF 16949:2016 oraz certyfikat środowiskowy ISO 14001:2015, który cieszy się dużym uznaniem;
3. Aby spełnić wysokie wymagania klientów dotyczące zerowej liczby defektów, wprowadziliśmy pięć zestawów automatycznego sprzętu kontrolnego CCD, aby bezpośrednio przeprowadzać kontrolę wizualną i wymiarową podczas procesu produkcyjnego.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. Potrafi przeprowadzić na miejscu fabryczny audyt normy motoryzacyjnej VDA6.3 i współpracować z klientami w celu skompletowania pełnego zestawu dokumentów PPAP dotyczących certyfikacji jakości produktów motoryzacyjnych.
2. Fortuna posiada kompletny zestaw plików programów do sterowania każdym procesem i posiada szczegółowe operacje sterujące procesem.
3. Cała firma wdraża zarządzanie 6S, aby osiągnąć cel, jakim jest zerowa jakość defektów.
TECHNOLOGY
2. Można zagwarantować dokładność przetwarzania wkładek formy na poziomie 0,002 MM, a ogólną dokładność montażu formy można zagwarantować w granicach 0,02 MM. Nasza technologia form może wytwarzać małe otwory o średnicy wykrawania 0,2 mm, a tolerancja produktu może wynosić w granicach 0,02 mm
Obecnie stopień wykorzystania maszyny do tłoczenia wynosi 50%, maksymalna miesięczna zdolność produkcyjna terminali pojedynczych produktów do tłoczenia części wynosi 20 milionów sztuk, a odłamki metalu to 5 milionów sztuk
Głównymi dostawcami marek sprzętu są Star i Tsugami. Zakupiony przez nas sprzęt może spełniać wymagania funkcjonalne i strukturalne różnych dziedzin i produktów tokarskich. Części obrabiane CNC mogą być przetwarzane o średnicy 1,0-32 MM, a dokładność przetwarzania może osiągnąć 0,005 mm. Obecny stopień wykorzystania sprzętu wynosi 70%
