Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
O obróbce tłoczenia metali FORTUNA & Obróbka CNC
W
tłoczenie metali
I
Obróbka CNC
wybór materiałów do obróbki jest kluczowy, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność, jakość, koszty produkcji i efektywność przetwarzania produktów. W przypadku technologii tłoczenia wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie i twardość materiału mają znaczący wpływ na konstrukcję i żywotność formy, a także wpływają na stopień wykorzystania materiału, co z kolei ma decydujący wpływ na koszt produkcji i wydajność produkcji produktu. W przypadku obróbki CNC właściwy dobór materiałów może zapewnić jakość i precyzję obróbki produktu, zapewnić stabilność i niezawodność procesu przetwarzania, poprawiając w ten sposób wydajność przetwarzania i zmniejszając problemy, takie jak ciepło cięcia i odkształcenia.
Fabryka FORTUNA może doradzić klientom w wyborze bardziej odpowiednich materiałów w oparciu o zastosowanie i wymagania produktów. Na przykład stal nierdzewną można wybrać do produktów wymagających odporności na korozję; stop aluminium można wybrać do produktów wymagających lekkości i dużej wytrzymałości. Jednocześnie zapewni klientom rozwiązania w zakresie redukcji kosztów, porówna właściwości mechaniczne materiałów, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i właściwości fizyczne, takie jak przewodność i przewodność cieplna, aby znaleźć najlepszą opcję materiałową dla klienci.
Specjalne materiały do przetwarzania Wsparcie FORTUNY
Materiał kształtowany w procesie tłoczenia metalu
& Obróbka CNC
Do tłoczenia metali i obróbki CNC powszechnie stosuje się również materiały o specjalnych kształtach. FORTUNA może dostosować różne rodzaje materiałów o specjalnych kształtach zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami produktu, co zmniejszy ilość odpadów i zmaksymalizuje wykorzystanie materiałów produktu. Jednocześnie może również zmniejszyć niepotrzebne etapy procesu tłoczenia, skrócić czas dostawy produktu i zmniejszyć opłacalność produktu
Frezowanie cienkich blach
Rozcieńczanie frezarskie to proces, który powoduje, że grubość materiału jest różna od góry do dołu. Jest to metoda przetwarzania mająca na celu zaspokojenie potrzeb klientów. Grubość produktu ma wpływ na przewodność elektryczną lub cieplną. Fortuna może dostosować mielenie i rozrzedzanie materiałów dla klientów zgodnie z potrzebami klienta, aby osiągnąć wymagania funkcjonalne produktu.
Tłoczone, cienko zmielone materiały charakteryzują się wysoką twardością, wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na zużycie i dużą plastycznością. Mają ogromne zalety w produkcji skomplikowanych cienkościennych części samochodowych i terminali fotowoltaicznych. Produkty charakteryzują się wysoką precyzją, dobrą wydajnością, nie są łatwe do odkształcenia i mają dużą stabilność. Stosowane są głównie w produktach z branży motoryzacyjnej i fotowoltaicznej.
Obróbka metodą wytłaczania matrycowego materiałów o specjalnych kształtach
Proces wytłaczania matrycowego umożliwia produkcję materiałów o specjalnych kształtach o niemal dowolnym kształcie, rozmiarze i przekroju poprzecznym, aby sprostać różnorodnym wymaganiom rynku. Ten wysoki stopień dostosowania umożliwia producentom produkcję zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, niezależnie od tego, czy są to złożone kształty geometryczne, czy specjalne wymagania wydajnościowe, które można dokładnie spełnić. Ponadto materiał można w pełni wykorzystać, aby poprawić stopień wykorzystania materiału. Optymalizując konstrukcję matrycy i parametry procesu wytłaczania, obróbka wytłaczania matrycą może osiągnąć precyzyjną kontrolę wymiarową, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania projektowe. Wyroby wykonane ze specjalnych materiałów obrabianych metodą wytłaczania matrycowego znajdują szerokie zastosowanie w produkcji samochodów, przemyśle AGD oraz przemyśle elektronicznym i elektrycznym, takie jak części karoserii, obudowy sprzętu AGD, obudowy telefonów komórkowych i inne produkty.
Fortuna Wstępnie platerowany materiał
Fortuna może dostosować materiały, które są najpierw platerowane, a następnie dziurkowane, zgodnie z wydajnością produktów klienta. Może to zaspokoić potrzeby niektórych produktów wymagających galwanizacji, ale po galwanizacji łatwo ulegają deformacji i zmiażdżeniu. Może to nie tylko zapewnić funkcjonalność produktu, ale także zmniejszyć ilość odpadów i strat materiałów.
Materiały po galwanizacji
Czysta miedź
Czysta miedź ma wysoką gęstość, dobrą przewodność elektryczną i cieplną, dobrą ciągliwość i jest łatwa w obróbce w różne kształty. Wytrzymałość na rozciąganie czystej miedzi jest większa niż 275 MPa.
Konwencjonalną twardość można podzielić na 1/4H, 1/2H i H. Jest bardziej odpowiedni do elementów sprzętu elektrycznego, grzejników i innych części wymagających dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej, a także innych produktów o wysokiej precyzji. Główne popularne gatunki czystej miedzi to C1100, C10200 (miedź beztlenowa) i T2 H02 (czerwona miedź).
Mosiądz
Mosiądz to stop złożony z miedzi i cynku, zwykle zawierający 60-70% miedzi i 30-40% cynku. Ma dobre właściwości mechaniczne i właściwości przetwórcze, dobrą odporność na korozję i nie jest łatwy do rdzewienia. Typowe gatunki mosiądzu to H65 (C2700), H68 (C2680) i H70 (2600), które różnią się głównie zawartością miedzi i cynku. Inne cechy nie różnią się zbytnio w przypadku produktów do tłoczenia sprzętu. Istnieje również specjalny mosiądz - mosiądz ołowiany. W celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie do mosiądzu dodaje się elementy ołowiane.
Główne gatunki to CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1,5. Pręty mosiężne ołowiane stosowane są głównie w obróbce CNC. Twardość i odporność na zużycie mosiądzu są również lepsze niż w przypadku innych materiałów miedzianych i ma przewagę cenową. Nadaje się do masowej produkcji części tłoczonych i części CNC o różnych złożonych konstrukcjach. Wytwarzane produkty mogą być wykorzystane do obróbki i produkcji wtyczek i końcówek do tłoczenia, akcesoriów motoryzacyjnych, śrub, wałów obrobionych maszynowo, złączy elektrycznych i innych produktów.
Brąz fosforowy
Stop składający się z miedzi i innych pierwiastków (takich jak cyna, aluminium itp.) o dobrej odporności na korozję, odporności na zużycie i wytrzymałości. Ma wysoką twardość i nie jest łatwy do odkształcenia. Brąz fosforowy ma różną wytrzymałość na rozciąganie w zależności od twardości. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi głównie 390-690Mpa. Brąz fosforowy jest często stosowany w złączach elektrycznych, zaciskach, przełącznikach, sprężynach i innych elementach elektronicznych ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i odporność na zużycie. Może być stosowany w różnych wielkogabarytowych, wytrzymałych i odpornych na korozję częściach sprzętu. Główne gatunki brązu fosforowego to: C5191, C5400, C5210.
Beryl Miedź
Miedź berylowa (Becu) przewyższa inne materiały ze stopów miedzi pod względem twardości, odporności na korozję, wytrzymałości, przewodności itp. Po obróbce cieplnej ma wysoką wytrzymałość, granicę sprężystości, granicę plastyczności i granicę zmęczenia porównywalną ze stalą specjalną. Stop miedzi i berylu ma dobre właściwości odlewania, jest niemagnetyczny i nie iskrzy przy uderzeniu. Twardość miedzi berylowej wynosi zazwyczaj HV200-250. Po hartowaniu i sztucznym starzeniu wytrzymałość na rozciąganie miedzi berylowej może osiągnąć 1250 ~ 1500 MPa, a twardość może osiągnąć HV350 ~ 400. Miedź berylowa jest łatwa w obróbce i doskonale nadaje się do procesu tłoczenia. Jakość produktu jest doskonała i jest stosowana głównie w silnikach, skrzyniach biegów, elementach elektronicznych, sprzęcie komunikacyjnym i innych częściach. Główne gatunki miedzi berylowej to C17200, C17410, C17000, C17510.
Materiały stalowe
Żelazo ma dobrą przewodność elektryczną, cieplną i plastyczność, a także jest jednym z ważnych surowców do produkcji stali. Żelazo jest podatne na utlenianie, dlatego po produkcji jest zwykle niklowane lub cynkowane, aby uniknąć utleniania i rdzy. Ponieważ koszt żelaza jest bardzo niski, często stosuje się je w niektórych produktach, które są produkowane w dużych ilościach i wymagają optymalizacji kosztów, takich jak niektóre wsporniki do tłoczenia, obudowy, drążki robocze itp. Główne gatunki to: DC03, DC04, DT4C, SCM415.
Czysty nikiel
Czysty nikiel odnosi się do pierwiastka metalowego o wyjątkowo wysokiej czystości. Zwykle wymagana jest czystość powyżej 99,99%. Można go stosować do przygotowania wysokowydajnych stopów, produkcji akumulatorów, elektrod i kondensatorów itp. Jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu jak przemysł lotniczy, nowa energia i przemysł chemiczny. W dziedzinie elektroniki czysty nikiel Ni200 odgrywa ważną rolę. Jako drut oporowy ma stabilną wartość rezystancji i może zachować dobre właściwości elektryczne w różnych temperaturach. W rezystorach może dokładnie kontrolować prąd i napięcie. W zastosowaniu czujników temperatury, dzięki doskonałemu współczynnikowi temperaturowemu, może zapewnić dokładne wyniki pomiarów w szerokim zakresie temperatur. W produkcji chipów elektronicznych Ni200 pomaga poprawić stabilność i niezawodność chipów i jest szeroko stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze w branżach takich jak ropa naftowa, chemiczna i elektryczna.
Fortuna Powiązane części tłoczone
Nasze części produkcyjne
Fortuna produkuje szeroką gamę precyzyjnych wytłoczek metalowych z miedzi, metali szlachetnych i metali żelaznych. Specjalizujemy się w produkcji zarówno precyzyjnych złączy elektrycznych, jak i części nieelektrycznych, które są wykorzystywane w najbardziej poszukiwanych na świecie produktach konsumenckich i artykułach podstawowych.
Fortuna została założona w 2003 roku. Od 20 lat projektujemy precyzyjne narzędzia do tłoczenia dla stabilnej produkcji masowej i produkujemy produkty toczone CNC o zaawansowanej jakości od ponad 20 lat. Posiadamy także profesjonalne R&Zespół D oraz zaawansowane urządzenia produkcyjne i urządzenia do kontroli jakości, aby zapewnić klientom najlepsze produkty i szczerą obsługę. Oferujemy różne produkty dla różnych dziedzin: