4 środki ostrożności przy produkcji precyzyjnych części do tłoczenia „sprzętu”

Proszę posłuchać czterech głównych kwestii związanych z produkcją precyzyjnych części do tłoczenia. 1. Rozsądna konstrukcja formy do precyzyjnych części tłoczonych: W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczonych. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. 2. W codziennej produkcji form do precyzyjnych części tłoczących należy zachować ostrożność, aby zachować ostrość wypukłych i wklęsłych krawędzi wykrawania. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja wytłoczonych części do przewracania się i skręcania staje się większa. 3. Dodanie funkcji silnego nacisku do precyzyjnych części tłoczących: to znaczy zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał z boku matrycy, skracając w ten sposób czas wykrawania. Części tłoczone są odwracane, skręcane i deformowane. 4. Skośne lub zakrzywione na krawędzi stempla precyzyjnych części tłoczonych: Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły cięcia. Zmniejszając amortyzującą siłę skrawania, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, uzyskując w ten sposób efekt tłumienia obracania się i odkształcania części tłoczących