7 propozycji doboru materiałów do tłoczenia

Istnieje wiele opcji tłoczenia materiałów, a jeśli wydajność materiału i procedury przetwarzania można rozpatrywać łącznie, proces tłoczenia można stale udoskonalać, co sprzyja precyzji, pięknu i trwałości produktu. Korzyści są oczywiste. Jak wybrać materiały do ​​​​obróbki części do tłoczenia? 1. Części rozciągane nie powinny być wykonane z materiałów o małym wskaźniku umocnienia odkształceniowego. Wskaźnik umocnienia przez odkształcenie ma bardzo ścisły związek z właściwościami plastycznymi blachy. Zgodnie z teorią granicy odkształcenia plastycznego maksymalne odkształcenie wydłużeniowe przy intensywnym rozciąganiu blachy jest dwukrotnie większe niż przy rozciąganiu jednoosiowym. W normalnych okolicznościach materiał pęknie natychmiast po zagęszczeniu przewężenia. Dlatego im większy wskaźnik umocnienia odkształceniowego materiału, tym większa odporność materiału na miejscowe pękanie, rozkład odkształceń plastycznych jest zwykle równomierny, a odkształcenie szczytowe jest niższe. Dlatego nie zaleca się stosowania materiałów o niskim wskaźniku umocnienia odkształceniowego w wypraskach, których głównym składnikiem jest wydłużenie. 2. W procesie formowania tłocznego nie należy wybierać materiałów o słabej stabilności. Podczas formowania przez ściskanie strefa odkształcenia składa się głównie z naprężenia ściskającego i odkształcenia ściskającego, aby wytrzymać odkształcenie ściskające. Arkusz jest podatny na niestabilność i zmarszczki pod wpływem naprężenia ściskającego. W celu poprawy stabilności odkształceń plastycznych nie należy wybierać materiałów o słabej odporności na niestabilność. 3. W procesie rozciągania nie należy stosować materiałów o słabej plastyczności. W procesie rozciągania nie należy stosować materiałów o niskim wydłużeniu. Im lepsza plastyczność materiału, tym większe jest jego równomierne wydłużenie, co oznacza, że ​​pomiędzy odkształceniem stabilnym a odkształceniem równomiernym należy wykonać formowanie przez rozciąganie. 4. W procesie przędzenia nie należy stosować materiałów utwardzanych. Typowymi materiałami przędzalniczymi są głównie czyste aluminium, stal niskowęglowa i stal nierdzewna, z czego stal niskowęglowa i stal nierdzewna stanowią ponad 60%. Do zwykłego przędzenia należy stosować miękkie materiały o dobrej plastyczności, niskiej granicy plastyczności, mniejszej ilości zanieczyszczeń i jednolitej strukturze. 5. W procesie tłoczenia na zimno nie należy stosować materiałów o wysokiej wytrzymałości i niskiej plastyczności. W procesie tłoczenia na zimno nie należy stosować materiałów o wysokiej wytrzymałości i niskiej plastyczności, aby uniknąć zwiększenia odporności na odkształcenia i pękania. Wymagania dotyczące izometrycznego formowania materiałów na zimno są następujące: materiał powinien mieć wysoką plastyczność, niską granicę plastyczności i niską wrażliwość na utwardzanie. Powszechnie stosowanymi materiałami do tłoczenia na zimno są czyste aluminium i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stal niskowęglowa, stal średniowęglowa, stal niskostopowa itp. Produkty tłoczone tym materiałem mają gładką powierzchnię, dokładność wymiarową i wytrzymują większy nacisk. Jednorazowe odkształcenie plastyczne, wycinanie produktów o skomplikowanych kształtach. 6. W procesie gięcia nie należy stosować materiałów o wysokiej elastyczności. Stal do tłoczenia i gięcia musi charakteryzować się dobrą plastycznością, niską granicą plastyczności i niską elastycznością. Stal o dobrej plastyczności nie jest łatwa do zginania i pękania podczas procesu gięcia. Jego stal o niskiej plastyczności, wysokiej wytrzymałości i niskiej elastyczności charakteryzuje się niewielkim odkształceniem sprężynującym po zgięciu i łatwo jest uzyskać dokładne kształty zginania. 7. Do wydłużenia nie należy stosować materiałów o słabej plastyczności. Podczas procesu tłoczenia rozszerzanie, rozwiercanie, wybrzuszanie, zginanie, wywracanie i częściowe rozciąganie są odkształceniami rozciągającymi. Ponieważ strefa odkształcenia poddawana jest głównie odkształceniom rozciągającym pod wpływem naprężenia normalnego i odkształcenia normalnego, materiał w strefie odkształcenia jest podatny na nadmierne wydłużenie. Gdy wydłużenie przekracza maksymalne wydłużenie materiału, łatwo jest go złamać, dlatego w procesie kształtowania wydłużenia nie należy stosować materiału o słabej plastyczności. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia