Krótkie wprowadzenie do kołnierzowania w technologii obróbki części tłoczonych

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali, obróbka części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części do tłoczenia części mechanicznych, różne części metalowe, w procesie tłoczenia występuje wiele procesów, takich jak cięcie, rozciąganie, gięcie, przędzenie, wytaczanie, wyginanie itp.; dzisiaj Mówimy o krótkim wprowadzeniu do procesu wyginania; technologię obróbki części tłoczących kołnierze można podzielić na dwie kategorie w zależności od właściwości odkształcenia: kołnierze wydłużające i kołnierze ściskające; wydłużenie kołnierza jest płaszczyzną o wklęsłych krawędziach i nie jest zamkniętymi krzywiznami. Lub zakrzywione kołnierze powierzchniowe należą do tego typu kołnierzy. Wspólną cechą jest to, że strefa odkształcenia półwyrobu powoduje głównie odkształcenie styczne przez wydłużenie pod wpływem naprężenia rozciągającego przycinającego, więc krawędź wytłoczki jest łatwa do złamania. Odkształcenie wydłużonego płaskiego kołnierza jest podobne do kołnierza. Podczas wyginania nierównomierny rozkład naprężeń w strefie odkształcenia często prowadzi do zjawiska, że ​​pionowa wysokość krawędzi wytłoczki po zawijaniu jest duża na obu końcach i mała w środku. Aby uzyskać płaską wysokość zaginania, przed zagięciem należy skorygować kontury obu końców półwyrobu; podczas wyginania z wydłużonymi zakrzywionymi powierzchniami, środkowe położenie dna półwyrobu jest podatne na zmarszczki, dlatego przy projektowaniu formy należy zastosować mocne urządzenie dociskowe. Aby dodatkowo nie dopuścić do stworzenia warunków sprzyjających wyginaniu się, aby przedwczesne zagięcie części środkowej nie spowodowało nadmiernego wydłużenia lub nawet pęknięcia krawędzi pionowej, kształt stempla i płyty górnej powinien być dostosowany do obrabianego przedmiotu podczas projektowania formy. Jednocześnie wybór kierunku tłoczenia powinien zapewniać równowagę siły zaginania w kierunku poziomym; zaginanie płaskie lub zakrzywione, wykonywane wzdłuż wypukłej i niezamkniętej krzywizny zaginania ściskanego, należy do zawijania ściskanego, które charakteryzuje się odkształceniem półwyrobu. Strefa poddawana jest głównie stycznym naprężeniom ściskającym, dlatego wytłoczone części są podatne na zmarszczki podczas tworzenie się. Odkształcenie ściśniętego płaskiego kołnierza jest podobne do rozciągania. Ze względu na nierównomierny rozkład naprężeń na wzniesionej krawędzi podczas zaginania, pionowa wysokość krawędzi części po zaginaniu będzie wydawać się wysoka w środku i niska na obu końcach. Aby uzyskać równą pionową krawędź, należy skorygować kształt wykroju po rozłożeniu. Jeżeli wysokość wywinięcia nie jest duża, nie jest wymagana żadna korekta. Ponadto, gdy wysokość wywinięcia jest duża, formę należy wyposażyć w urządzenie dociskające materiał, aby zapobiec zmarszczkom; Głównym problemem wyginania sprasowanej zakrzywionej powierzchni jest niestabilność i marszczenie strefy odkształcenia. Aby zapobiec zmarszczkom, wykrojnik należy odpowiednio skorygować i wybić. Zasada wyboru kierunku jest taka sama jak w przypadku kołnierzy typu wydłużeniowego; w artykule zalecono: jak zmniejszyć siłę przebicia tłocznika do metalu