Krótkie wprowadzenie do matrycy progresywnej tłocznika

Do produkcji wyrobów tłoczących wymagane są tłoczniki. Istnieje wiele rodzajów matryc i ich funkcje są różne. Dziś mowa o wykrojniku progresywnym w tłoczniku. Producent tłoczenia pokaże Ci charakterystykę matrycy progresywnej; matryca progresywna jest jedna. Tłocznik z wieloma stacjami i wysoką wydajnością nazywany jest również matrycą ciągłą. Formowanie całej części tłoczonej jest stopniowo kończone w procesie ciągłym. Formowanie ciągłe to metoda wymagająca intensywnego przetwarzania, która może zakończyć różne procesy, takie jak przycinanie, nacinanie, rowkowanie, wykrawanie, formowanie plastyczne, wykrawanie itp. na jednej formie. W zależności od rzeczywistych potrzeb części tłoczących, szereg procesów tłoczenia (które stają się stacjami w matrycy progresywnej) jest rozmieszczonych w określonej kolejności w celu ciągłego tłoczenia. Może nie tylko zakończyć proces wykrawania, ale także proces formowania, a nawet proces montażu. Wiele skomplikowanych części do tłoczenia, które wymagają tłoczenia wieloprocesowego, można w całości uformować na parze form, co zapewnia korzystne warunki do szybkiego automatycznego tłoczenia; ze względu na matrycę progresywną Liczba stanowisk jest duża, więc zastosowanie matryc progresywnych do wykrawania części musi rozwiązać problem dokładnego pozycjonowania pasków lub pasków, aby zapewnić jakość wytłoczek. Matryce progresywne charakteryzują się wyższą produktywnością niż matryce jednoprocesowe, zmniejszają liczbę matryc i wyposażenia, mają wyższą dokładność pracy, są łatwe w obsłudze i realizują automatyzację produkcji. W przypadku szczególnie skomplikowanych części wytłoczonych lub małych marginesów otworów do wykrawania stosuje się proste matryce lub membrany kompozytowe. Gdy jest to trudne do wykonania, można je wykroić krok po kroku za pomocą wykrojnika progresywnego. Jednakże matryca progresywna ma większy rozmiar konturu, bardziej skomplikowaną produkcję i wysoki koszt. Ogólnie nadaje się do masowej produkcji małych produktów do tłoczenia. Rekomendacja artykułu: Charakterystyka procesu obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej obróbki części do tłoczenia metali Poprzedni: Zalety i znaczenie standardów projektowania tłoczników