O precyzyjnym tłoczeniu odłamków „Hardware”

Różne wymagania dotyczące klasyfikacji obróbki cieplnej i twardości precyzyjnych odłamków tłoczących 1. Twardość obrabianych cieplnie przedmiotów jest badana za pomocą twardościomierza. Przenośny tester twardości Rockwella do powierzchni serii PHR doskonale nadaje się do testowania twardości przedmiotów obrabianych powierzchniowo poddawanych obróbce cieplnej i może testować różne elementy obrabiane powierzchniowo poddawane obróbce cieplnej o efektywnej głębokości większej niż 0,1 mm. Operacja jest prosta, łatwa w użyciu, niska cena, a wartość twardości można odczytać bezpośrednio. 2. Powierzchniową obróbkę cieplną dzieli się na dwie kategorie, jedna to hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie, a druga to chemiczna obróbka cieplna. Metoda kontroli twardości jest następująca: chemiczna obróbka cieplna polega na tym, że powierzchnia przedmiotu obrabianego infiltruje atomy jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, organizację i działanie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową kontaktową, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i udarność. 3. Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego chemicznie jest głębokość warstwy hartowanej i twardość powierzchni. Należy jeszcze sprawdzić głębokość utwardzonej warstwy twardościomierzem Vickersa. Wykrywa odległość od powierzchni przedmiotu obrabianego do punktu, w którym twardość spada do 50HRC. Oznacza to, że badanie twardości powierzchni przedmiotu obrabianego po obróbce cieplnej metodą utwardzania powierzchniowego jest podobne do badania twardości przedmiotu obrabianego po obróbce cieplnej poprzez utwardzanie powierzchniowe. Obydwa można testować za pomocą twardościomierza Vickersa, twardościomierza powierzchniowego Rockwella lub twardościomierza Rockwella, ale grubość azotowania jest stosunkowo duża. Cienki, zwykle nie większy niż 0,7 mm, w tym czasie nie można już używać twardościomierza Rockwella. Jeśli części mają wysokie wymagania dotyczące twardości lokalnej, można je miejscowo ulepszyć i poddać obróbce cieplnej za pomocą nagrzewania indukcyjnego itp. Części takie zazwyczaj są oznaczone na rysunku miejscem miejscowej obróbki cieplnej hartowniczej i lokalną wartością twardości. Próbę twardości części należy przeprowadzić w wyznaczonym miejscu. Twardościomierz może używać twardościomierza Rockwella do testowania wartości twardości HRC. Jeżeli utwardzana cieplnie warstwa jest płytka, do sprawdzenia wartości twardości HRN można zastosować powierzchniowy twardościomierz Rockwella. 4. Hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca są zwykle przeprowadzane poprzez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomieniowe. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość miejscowa i efektywna głębokość warstwy utwardzonej. Do badania twardości można wykorzystać twardościomierz Vickersa, można również zastosować twardościomierz Rockwella lub powierzchniowy tester Rockwella. Dobór siły badawczej (skali) związany jest z efektywną głębokością warstwy hartowanej oraz twardością powierzchni przedmiotu obrabianego. W grę wchodzą trzy twardościomierze. Twardościomierz Vickersa jest ważną metodą badania twardości powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie. Może wybrać siłę testową 0,5–100 kg, aby przetestować warstwę utwardzaną powierzchniowo o grubości zaledwie 0,05 mm. Jego dokładność jest dobra i pozwala rozróżnić małą twardość powierzchni przedmiotu obrabianego. różnica. Ponadto za pomocą twardościomierza Vickersa należy również zmierzyć efektywną głębokość warstwy utwardzonej. Dlatego konieczne jest wyposażenie twardościomierza Vickersa w przypadku jednostek wykonujących obróbkę cieplną powierzchni lub wykorzystujących dużą liczbę detali poddanych obróbce cieplnej powierzchni. 5. Twardościomierz powierzchniowy Rockwella doskonale nadaje się również do badania twardości przedmiotów obrabianych hartowanych powierzchniowo. Twardościomierz powierzchniowy Rockwella posiada trzy skale do wyboru. Może testować różne przedmioty utwardzane powierzchniowo, których efektywna głębokość hartowania przekracza 0,1 mm. Chociaż dokładność twardościomierza powierzchniowego Rockwella nie jest tak wysoka jak twardościomierza Vickersa, był on w stanie spełnić wymagania jako środek zarządzania jakością i kontroli kwalifikacji zakładów obróbki cieplnej. Ponadto charakteryzuje się prostą obsługą, wygodnym użytkowaniem, niską ceną, szybkim pomiarem i bezpośrednim odczytem wartości twardości. Twardościomierz powierzchniowy Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego testowania partii detali obrabianych cieplnie powierzchniowo. Ma to ogromne znaczenie w zakładach zajmujących się obróbką metali i produkcją maszyn. Gdy warstwa utwardzona powierzchniowo po obróbce cieplnej jest gruba, można również zastosować twardościomierz Rockwella. Gdy grubość warstwy utwardzonej wynosi od 0,4 do 0,8 mm, można zastosować skalę HRA, a gdy grubość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można zastosować skalę HRC. 6. Trzy wartości twardości u200bu200bof Vickersa, Rockwella i Surface Rockwella można łatwo przeliczyć na siebie i przekształcić na wartości twardości u200bu200 wymagane przez normy, rysunki lub użytkowników. Odpowiednie tabele przeliczeniowe podano w światowej normie ISO, amerykańskiej normie ASTM i chińskiej normie GB/T