Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Tolerancja precyzyjnych części tłoczonych z metalu jest powiązana z rozmiarem i wybranym poziomem tolerancji. Dobór poziomu tolerancji powinien nie tylko odpowiadać wymaganiom projektowym, ale także uwzględniać możliwości i ekonomiczność procesu. Innymi słowy, gdy wymagania zostaną spełnione, spróbuj zwiększyć wartość tolerancji, czyli wybierany jest niższy poziom tolerancji. „GB/T13914-2002 Tolerancja wymiarowa części tłoczonych” określa tolerancję wymiarową części tłoczonych. Tolerancje wymiarowe są odpowiednio określone dla płaskich części tłoczonych i formujących części tłoczonych. Wartość tolerancji wymiarowej części tłoczonych jest powiązana z dwoma wymiarami wielkości części tłoczonej i grubości blachy, a z drugiej strony jest powiązana ze stopniem dokładności. Tolerancja wymiarowa płaskich części tłoczonych: podzielona na 11 stopni, oznaczonych ST1 do ST11, wśród których ST oznacza tolerancję wymiarową płaskich części tłoczonych, a kod stopnia tolerancji jest oznaczony cyframi arabskimi. Od ST1 do ST11 poziom dokładności maleje w kolejności. Tolerancja wymiarowa formowanych części tłoczonych: formowanie części tłoczonych jest podzielona na 10 stopni dokładności, które są reprezentowane przez FT1 do FT10, gdzie FT oznacza tolerancję wymiarową formowanych części tłoczonych, a cyfry arabskie wskazują poziom tolerancji. Od FT1 do FT10 stopnie dokładności maleją w kolejności. Odchylenie graniczne części tłoczonych: odchylenie prasy wielkości otworu wynosi 0, górne odchylenie to dolne odchylenie plus tolerancja wymiarowa; rozmiar wału określa, że górne odchylenie jest odchyleniem podstawowym, wartość wynosi 0, a dolne odchylenie jest górnym odchyleniem minus tolerancja wymiarowa. W przypadku odległości od środka otworu, odległości od krawędzi otworu, zgięcia, długości rysunku, wysokości itp. górne i dolne odchylenie określa się jako połowę tolerancji wymiarowej. Tolerancja to zakres zmian wymiarowych. Im wyższa wartość, tym niższa dokładność i mniej trudne przetwarzanie; im mniejsza wartość, tym większa dokładność i większa trudność przetwarzania. No właśnie, na jakie elementy najbardziej warto zwrócić uwagę przy produkcji? 1. Kąt zgięcia: wielkość kąta wytłoczonej części utworzonej przez zginanie 2. Kąt wykrawania: wielkość kąta utworzonego przez wykrawanie w płaszczyźnie płaskiej płyty lub kształtki 3. Promień zaokrąglenia wykrawania: wykrawanie, wykrawanie i inne procesy separacji w celu utworzenia liniowego rozmiaru promienia zaokrąglenia części tłoczonej 4. Rozmiar formowania: liniowy rozmiar części tłoczonej przetwarzanej przez zginanie, rozciąganie i inne procesy 5. Rozmiar wykrawania: wykrawanie, wykrawanie i inne Zalecany artykuł dotyczący wymiaru liniowego części do tłoczenia przetwarzanych w oddzielnych procesach: Podsumuj kilka czynników wpływających na skrawalność materiałów do tłoczenia