Zalety części do tłoczenia elektrycznego

Części tłoczone odgrywają również kluczową rolę w dziedzinie urządzeń elektrycznych. Prawie każde urządzenie elektryczne ma części tłoczone. Zastosowanie części do tłoczenia elektrycznego jest tak powszechne ze względu na jego niezastąpione zalety. Poniżej autor precyzji analizuje głównie zalety części do tłoczenia elektrycznego. (1) Wydajność produkcji i przetwarzania tłoczenia elektrycznego jest wysoka, a faktyczna operacja jest wygodna, co jest wygodne do realizacji automatyzacji mechanicznej i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ do produkcji i przetwarzania wykorzystuje się matryce oraz maszyny i sprzęt do tłoczenia. Ogólnie rzecz biorąc, częstotliwość ustawiania skoków maszyny do tłoczenia wynosi dziesiątki razy na minutę, a ciśnienie robocze przy dużej prędkości musi osiągać setki razy na minutę, być może ponad tysiąc razy. Bardzo możliwe jest uzyskanie części tłoczącej za każdym razem, gdy ustawiony jest skok tłoczenia. (2) Podczas obróbki części tłoczonych elektrycznie, ponieważ forma zapewnia precyzję specyfikacji i wyglądu części tłoczonych i ogólnie nie niszczy wydajności procesu części tłoczonych, a żywotność formy jest na ogół długa , dzięki czemu jakość tłoczenia jest stabilna, a wymienność dobra. . (3) Tłoczenie elektryczne umożliwia produkcję i obróbkę części o szerokim zakresie specyfikacji i bardziej złożonym wyglądzie, takich jak zegary tak małe jak zegary, belki boczne i pokrywy itp., a także efekt odkształcenia i twardnienia surowców podczas tłoczenia. Zarówno wytrzymałość na ściskanie, jak i sztywność na zginanie są wysokie. (4) Tłoczenie elektryczne na ogół nie jest przekształcane w najnowocześniejszy materiał, a koszt surowców jest niższy i nie jest wymagany żaden inny sprzęt grzewczy. Dlatego jest to kalkulacja materiałowa, przyjazna dla środowiska i energooszczędna metoda produkcji i przetwarzania, a koszt tłoczenia części jest niższy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)