Zalety galwanizacji precyzyjnych części tłoczących

Precision produkuje głównie niestandardowe różne precyzyjne części do tłoczenia, części do rysowania, części do wtryskiwania metalowych wkładek. Produkty są szeroko stosowane w komponentach komputerowych, maszynach i sprzęcie technologii cyfrowej, zegarach, przełącznikach zasilania, urządzeniach elektronicznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, akcesoriach samochodowych i motocyklowych, sprzęcie i narzędziach pneumatycznych oraz w innych gałęziach przemysłu. W rzeczywistym użyciu części tłoczone zwykle wymagają galwanizacji na częściach metalowych, aby uzyskać pewne specjalne właściwości. Następnie przyjrzyjmy się zaletom galwanizacji precyzyjnych części tłoczonych. W procesie powierzchniowym precyzyjnych części tłoczących często stosuje się galwanizację. Galwanizacja może szybko przekształcić produkt powierzchniowy w cienką warstwę pasywacyjną, która jest odporna na powietrze, zasady i niektóre kwasy. Kryształy niklu powstałe w procesie galwanizacji są wyjątkowo drobne i mają doskonałe właściwości szlifowania i polerowania. Polerowana powłoka niklowa może uzyskać taką samą błyszczącą powierzchnię jak szkło lustrzane i zawsze może utrzymać swój połysk w powietrzu. Warstwa procesowa galwanizacji służy również do projektowania dekoracyjnego. Powłokę można również stosować jako warstwę ochronną, aby zapobiec korozji substancji; precyzyjne części do tłoczenia metalu są galwanizowane w celu poprawy odporności na korozję materiałów metalowych (odporne na korozję materiały metalowe są najczęściej stosowane do powlekania materiałów metalowych), zwiększenia twardości i uniknięcia współczynnika tarcia, poprawy przewodności, gładkości i odporności na temperaturę. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia