Analiza skoków wiórów i kruszenia części do ciągłego tłoczenia

Internauci zapytali: Jakie są przyczyny odpryskiwania i zgniatania części wytłaczanych metodą ciągłego tłoczenia i jakie należy podjąć środki zaradcze? Odpowiedź eksperta: Przyczyny odpryskiwania i zgniatania części tłoczonych w sposób ciągły, odpowiednie środki zaradcze to następujące metody. ☆ Gdy szczelina jest zbyt duża, kontroluj dokładność obróbki form wypukłych i wklęsłych lub zmodyfikuj szczelinę projektową; 　　☆ Jeśli materiał nie jest prawidłowo podawany i należy go wysłać w odpowiednie miejsce, przytnij pasek i wyczyść formę na czas; 　　☆ Olej do wykrawania kapie zbyt szybko, olej jest lepki i olej do wykrawania kapie　　☆ Forma nie jest rozmagnesowana i należy ją rozmagnesować po treningu (więcej uwagi należy zwrócić na materiał do wykrawania); 　　☆ Stempel jest zużyty, wióry są dociskane do stempla, a krawędź noża stempla wymaga wytrenowania; 　　☆ Stempel jest za duży. Krótki, długość włożonej matrycy jest niewystarczająca, należy wyregulować długość ostrza stempla w matrycy; 　　☆ Materiał jest twardy, a kształt wykrawania jest prosty. Można go wysunąć lub przyciąć na końcu ostrza dziurkacza, aby zmniejszyć ostrze dziurkacza. Obszar łączenia pomiędzy powierzchnią czołową a materiałem wiórowym