Analiza naprawy odlewów obrabiarek

Naprawa wad odlewów obrabiarek: Poprzez wyniki napraw kilku tradycyjnych procesów naprawy spawalniczej przy defektach odlewów obrabiarek, analizowane są przyczyny złych wyników naprawy odlewów obrabiarek. Poprzez badania wyników naprawy maszyny do naprawy wad odlewniczych na odlewach obrabiarek określono nową technologię i proces naprawy odlewów obrabiarek.

　　Wyniki naprawy spawalniczej i analiza tradycyjnego procesu naprawy spawalniczej. Materiał to HT200, powierzchnia u200bu200bwada prowadnicy to S <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0

　　1, zgrzewanie natryskowe

　　 Zgodnie z procesem zgrzewania natryskowego powierzchnia szyny prowadzącej jest podgrzewana do temperatury powyżej 150 ℃. Po wstępnym natryskiwaniu proszku lutowniczego natryskiwaną powierzchnię podgrzewa się do temperatury powyżej 900 ℃ -1200 ℃ w celu stopienia proszku lutowniczego i utworzenia płaskiej powierzchni. Ze względu na długi czas nagrzewania i nagrzewania, przedmiot obrabiany ma większą powierzchnię nagrzewania i większe naprężenia termiczne, które częściej powodują pęknięcia niż spawanie łukowe, a jednocześnie tendencja do powstawania pęknięć w wyniku skurczu liniowego jest większa. Ponieważ na skłonność do pękania wpływa czas zgrzewania natryskowego, grubość powłoki natryskowej i inne czynniki, wielkość wady jest ograniczona i należy usunąć wady spawalnicze. Ze względu na większą zawartość Fe w proszku natryskowym, utworzona warstwa natryskowa jest bardziej zbliżona. Kolor drewna jest bardziej podobny. Jednak ze względu na pewną ilość Ni, nie może on być bardziej zbliżony do koloru metalu nieszlachetnego i można go obrabiać po spawaniu. (Przewodnik: Awarie i zapobieganie powstawaniu pleśni powstałych podczas pracy na zimno)

　　2, spawanie łukowe

　　 Do napraw spawalniczych należy używać elektrody żeliwnej Z248. Istnieją dwa procesy spawania naprawczego. Pierwsza: przed spawaniem rozgrzać do 550℃-650℃ i przechowywać przez 5-8 godzin po spawaniu; drugie: nie przed spawaniem. Rozgrzej, utrzymuj ciepło przez 3-4 godziny po spawaniu. Obie metody są podatne na pęknięcia i twarde miejsca, a obróbka mechaniczna po spawaniu nie jest łatwa. Pręty spawalnicze są tanie. Naprawa spawalnicza elektrodą żeliwną na bazie niklu Elektrodą Z308, warstwa spawalnicza i warstwa spawalnicza powinny być schłodzone do temperatury poniżej 60℃, w miejscu naprawy spawalniczej występuje niewiele porów i pęknięć, skrawalność dobra, siła wiązania wysoka, i nie występuje zjawisko odpadania, ze względu na szynę prowadzącą obrabiarki. Wpływ absorpcji oleju i siły rozdmuchu pręta spawalniczego po obróbce jest podatny na podcięcia i ślady napraw spawalniczych. Kolor obszaru naprawy spoiny bardzo różni się od metalu nieszlachetnego, a pręt spawalniczy jest drogi.

　　3. Z wyników analizy możemy uzyskać:

　　Podstawowym powodem, dla którego tradycyjna technologia naprawy spawania nie jest w stanie całkowicie rozwiązać naprawy usterek szyny obrabiarki, jest ujednolicona technologia spawania natryskowego i spawania łukowego, która jest podatna na pęknięcia po spawaniu, przedmiot obrabiany łatwo odkształca się pod wpływem ciepła i Często pojawiają się dziury powietrza wtórnego. Kolor metalu naprawy spawalniczej Dużą różnicą w stosunku do metalu nieszlachetnego jest jego wspólna cecha.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: