Analiza charakterystyki produkcji procesowej części tłoczonych

W porównaniu z innymi rodzajami detali, takimi jak odlewy i odkuwki, produkty tłoczone charakteryzują się cienkością, jednorodnością, lekkością i wytrzymałością. Jednocześnie produkty tłoczone wytwarzane w procesie tłoczenia mają również detale ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są łatwiejsze do uzyskania niż inne metody poprawy ich sztywności. Jednocześnie wraz z doskonaleniem procesu tłoczenia nie tylko cały przebieg procesu jest coraz doskonalszy, ale także stosowane formy i narzędzia obróbcze charakteryzują się wysoką precyzją, wysoką powtarzalnością i spójnymi specyfikacjami. Środek sferoidyzujący może wycinać dziury, Boss i tak dalej. Na przykład części tłoczone na zimno zwykle nie są już przetwarzane lub wymagana jest tylko niewielka obróbka skrawaniem. W ten sposób jest to równoznaczne ze znaczną poprawą wydajności produkcji. Można zauważyć, że faktycznie wykorzystanie technologii tłoczenia do przetwarzania i wytwarzania różnego rodzaju wyrobów tłoczących jest bardzo wydajną metodą produkcji. Generalnie w procesie tłoczenia stosuje się matryce kompozytowe, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, które mogą realizować wiele procesów tłoczenia na jednej prasie i realizować proces od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. W pełni zautomatyzowana produkcja. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji są niskie. Ogólnie rzecz biorąc, można wyprodukować setki sztuk na minutę. W procesie tłoczenia, zgodnie z jego specyficznym rodzajem procesu, można go podzielić na dwie kategorie: proces oddzielania i proces formowania. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest oddzielenie części tłoczonej od arkusza wzdłuż określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne materiału arkuszowego do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłoczonego produktu, a grubość materiału do tłoczenia musi być dokładna i jednolita. W normalnych warunkach powierzchnia wytworzonego produktu powinna być gładka i płaska, bez żadnych wad. Z powyższego wprowadzenia można zrozumieć, że faktycznie we współczesnym przemyśle proces tłoczenia stał się powszechnie stosowaną metodą produkcji. Produkty do tłoczenia wytwarzane w procesie tłoczenia wykazały się doskonałą wydajnością pod wieloma względami i odegrały dobrą rolę. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji