Analiza technologii procesowej wydłużania żywotności form aluminiowych

Ponieważ tekstura aluminium jest stosunkowo miękka, jeśli nie zostanie zastosowana powłoka powierzchniowa, łatwo ulega ona zużyciu przez tworzywo sztuczne, co przyspiesza stopień zniszczenia, zmieniając w ten sposób połysk wypraski. Bezprądowa powłoka niklowa może zwiększyć powierzchnię formy o 50RC, co jest wystarczające do ochrony i przedłużenia połysku i struktury powierzchni formy. Aby móc wytwarzać elementy dekoracyjne metodą wtrysku, oprócz przedłużenia żywotności formy, producent ma nadzieję również, że powierzchnia formy aluminiowej zachowa określony stopień połysku. Dlatego zaleca się stosowanie procesu natryskiwania niklu bez powłoki galwanicznej, ponieważ metoda ta pomaga przedłużyć żywotność wykończenia powierzchni formy, dzięki czemu stosunkowo łatwo jest wytwarzać elementy dekoracyjne.

Z drugiej strony proces ten pozwala zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. W normalnych warunkach aluminium również niesie ze sobą wiele różnych wad, ale często są one niewidoczne gołym okiem i można je wyraźnie zobaczyć tylko na częściach formowanych wtryskowo, co nieuchronnie doprowadzi do marnowania materiałów i powrotu. Czas na stanowisko badawcze ponowne przetestowanie w celu przeanalizowania i skorygowania pojawiających się problemów. Bezprądowa powłoka niklowa pomoże wyeliminować lub zminimalizować te defekty przed wprowadzeniem formy do produkcji. (Przewodnik: Krótko opisz główne cechy obróbki szlifowania PCD)

Jeśli problemem jest korozja, wówczas najlepsze działanie antykorozyjne zapewni zastosowanie powłok niklowo-PTFE, powłok niklowych z azotku boru i powłok niklowych bezprądowych. Po zastosowaniu którejkolwiek z powyższych powłok technicznych nie ma potrzeby natryskiwania innych powłok ochronnych i antykorozyjnych na formę w okresie postoju. W temperaturze 50°C bezpośrednio natryskiwana bezprądowa powłoka niklowa może pełnić ogólną funkcję ochrony przed zużyciem, ale najlepiej można ją chronić za pomocą gazowego PCV; przy 50RC powłoka niklowo-PTFE chroni przed zużyciem. Średnia ochrona, może poprawić smarowność i mieć dobry efekt antykorozyjny; podczas gdy powłoka z azotku boru i niklu zapewnia doskonałą ochronę przed zużyciem w temperaturze 54RC, ale ma również dobre właściwości antyadhezyjne i ochronę antykorozyjną.

Należy również zaznaczyć, że istnieją różne gatunki aluminium i potrzebne są różne metody obróbki, aby zapewnić mu odpowiednią przyczepność do dowolnego materiału galwanicznego. Dlatego zawsze warto znać swoje podłoże lub znaleźć dobrze wyposażonego dystrybutora galwanicznego, który przeprowadzi analizę. Dzięki temu można uzyskać najlepszą przyczepność na płycie ślizgowej, zamknięciu formy, linii podziału i innych elementach formy.

Nie ma wątpliwości, że długoterminowe stosowanie form aluminiowych do produkcji form wtryskowych będzie kontynuowane i niewątpliwie pojawi się szereg bardziej nowatorskich materiałów ze stopów aluminium, które można dostosować i sprostać wymaganiom związanym z produkcją i produkcją różnych form. Wymagania aplikacji. Bez względu na to, co się stanie, jeśli zastosujesz się do tej zasady, zawsze istnieje powłoka inżynieryjna, którą można zastosować w celu poprawy jakości produktu i przedłużenia żywotności formy. To bardzo prosta sprawa. Dystrybutorzy świadczący usługi galwaniczne mają duże doświadczenie, a zasoby mogą pomóc ludziom w realizacji tego życzenia.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: