Analiza przyczyn złego nitowania w produkcji nitów u producentów części tłoczonych i metod obróbki sprzętu

W zależności od różnych zastosowań produktów klientów, czasami producent części tłoczących musi połączyć ze sobą dwa lub kilka rodzajów części tłoczonych. W tym przypadku pojedyncza część tłoczona jest zwykle wytwarzana najpierw przez tłoczenie, a następnie dwie lub więcej części tłoczone są ze sobą nitowane za pomocą laminowania metalu, kołnierzowania, blokowania itp. przez matrycę nitującą. Jakie są przyczyny złego nitowania? Jak powinniśmy sobie z tym poradzić? (1) Niewłaściwa wysokość zamknięcia formy i nieodpowiednia regulacja wysokości zamknięcia przez nitowanie. (2) Obrabiany przedmiot nie znajduje się na swoim miejscu, a odchylenie pozycjonowania zostało skorygowane. (3) Przedmiot obrabiany jest uszkodzony przed nitowaniem. Potwierdź otwór na kiełki. Fazuj, jeśli nie ma fazowania, zwiększ fazę. (4) Długość stempla nitującego jest niewystarczająca i należy go zastąpić stemplem o odpowiedniej długości. (5) Stempel nitujący nie spełnia wymagań. Potwierdź i użyj osprzętu do nitowania, który spełnia wymagania. Dostosowany producent części do tłoczenia dla skomplikowanych części do tłoczenia. Fabryka ma powierzchnię 5000 metrów kwadratowych, miesięczną zdolność przerobową ponad 100 zestawów form i dzienną zdolność produkcyjną wynoszącą 3 miliony. Może szybko rozwiązać problem czasu, problem precyzji i problem jakości niestandardowych części do tłoczenia. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!