Analiza przyczyn złego rozmiaru części do tłoczenia metalu

Części do tłoczenia metalu są rodzajem produktów metalowych, które są szeroko stosowane i często można je zobaczyć w naszym życiu. Chociaż części do tłoczenia metalu mogą powodować pewne problemy z jakością podczas produkcji i przetwarzania, w tym artykule przeanalizujemy przyczyny złego rozmiaru części do tłoczenia metalu. 1. Zły projekt formy lub przetwarzanie i montaż prowadzą do złych wymiarów. Taka sytuacja zwykle ma miejsce podczas pierwszej produkcji. 2. Podczas ustawiania formy pozycja regulacji wysokości formy nie pasuje, a forma nie może być na swoim miejscu podczas tłoczenia metalu, co powoduje niespójność rozmiaru lub głowica matrycy nie jest zablokowana za formą regulującą, a wysokość formy spada podczas tłoczenia metalu. 3. Nie jest on umieszczony we właściwej pozycji podczas pozycjonowania, a szczelina matrycy zwiększy się z powodu ciężkiego wióra, co również doprowadzi do złego rozmiaru. 4. Pozycjonowanie formy jest luźne, a metalowe części tłoczone są przesunięte podczas pozycjonowania, a rozmiar metalowego wytłoczki jest słaby. Powyższe cztery punkty są przyczyną złego rozmiaru części do tłoczenia metalu. Zaleca się zachowanie szczególnej uwagi podczas operacji, aby uniknąć powtarzania się tej sytuacji. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)