Analiza przyczyn pękania wyrobów w zakładach tłoczenia i rozwiązaniach sprzętowych

W warsztacie produkcyjnym zakładu przetwórstwa tłoczenia czasami naprężenie rozciągające na ściance cylindra części tłoczonej z pewnych powodów przekracza granicę wytrzymałości materiału, a produkt pęka, a pęknięcie zwykle pojawia się w cylindrze nieco powyżej zaokrąglony róg stempla. Ściana. Czynnikami wpływającymi na pękanie produktu są: właściwości rozciągające materiału, średnica i grubość materiału, współczynnik ciągnienia, promień zaokrąglenia formy wklęsłej i wypukłej, siła trzymania półfabrykatu, współczynnik tarcia itp. Promień zaokrąglonych narożników form wklęsłych i wypukłych jest zbyt mały i zbyt ostry, a produkt łatwo pęka. Ogólna metoda naprawy formy polega na znalezieniu sposobu na powiększenie zaokrąglonych rogów, wygładzenie zaokrąglonych rogów i wypolerowanie rogów. Można także dodać w trakcie produkcji olej, szczególnie specjalny olej do rozciągania, który jest bardzo skuteczny. Projektując wykrojnik można spróbować powiększyć zaokrąglone rogi jeśli wymagania klienta na to pozwalają. Nie rób tego zbyt ostro. Niektóre projekty nie są dobrze poznane. Zaprojektowana matryca ciągnąca bardzo mocno pęka w trakcie próby. Wspaniały. Podczas rozciągania stosuje się niezbędne smarowanie, co sprzyja płynnemu przebiegowi procesu rozciągania i poprawia się pocienienie ścianki cylindra. Należy jednak zauważyć, że smar można nakładać tylko na powierzchnię roboczą formy wklęsłej, a powierzchni formy wypukłej i materiału nie można smarować, ponieważ pomiędzy formą wypukłą a powierzchnią występuje korzystne tarcie półwyrobu, co może zapobiec przesuwaniu się i ciągnięciu materiału. Pękanie i przerzedzanie. Zasadziłeś drzewo w sprzęcie, a ludzie dali ci las. Kiedy wybierasz fabrykę tłoczenia i wybierasz sprzęt, niezależnie od tego, czy doradzasz technicznie, czy potrzebujesz prototypu, czy też potrzebujesz formy i produkcji masowej, ludzie, szanujcie swoje potrzeby i dawajcie oczekiwany rezultat!