Analiza trzech metod poprawy jakości walcówki stalowej do spęczania na zimno

Stal do spęczania na zimno wykorzystywana jest głównie do produkcji śrub, wkrętów i innych elementów złącznych. Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach. Jednocześnie, ze względu na dobrą wydajność formowania na zimno, może zastąpić walcowanie na gorąco w przemyśle obróbki skrawaniem, oszczędzając wiele roboczogodzin i zmniejszając zużycie metalu o 10%. -30%, jakość powierzchni gotowego produktu jest bardzo wysoka, ale jest podatna na pękanie podczas produkcji na zimno. Analizowano, że przyczyną pękania są nie tylko zarysowania walcowanych elementów podczas procesu walcowania, ale także pęknięcia narożne kęsa do odlewania ciągłego. wymaga poprawy:

1. Zoptymalizuj proces odlewania. Aby zapobiec pęknięciom naroży kęsa do ciągłego odlewania, w odlewaniu ciągłym stosuje się cały proces zalewania ochronnego. Dysza zanurzeniowa powinna być wyśrodkowana, aby uniknąć odchylenia strumienia wtrysku i częściowego przemywania skondensowanej otoczki, w wyniku czego powstaje cienki narożny płaszcz; stosować zalewanie przy niskim przegrzaniu, aby uniknąć dużego przegrzania i dużej prędkości ciągnięcia, co może spowodować krystalizację. Przerywane wrzenie wody w szczelinie wodnej i odkształcenie łupiny kęsa zmniejszają średnią grubość łupiny kęsa; regularna kontrola formy w celu poprawy jakości wody w formie, aby uniknąć nierównomiernego chłodzenia kęsa w formie.

2. Ścisły proces walcowania. Proces walcowania jest oszczędny, aby uniknąć wad powierzchni walcowanych elementów w środkowym przejściu. Rolki, rowki i prowadnice muszą być aktualizowane na czas, aby uniknąć wpływu na toczenie. Podczas przeglądu prowadnicy i osłony należy zapobiec wystąpieniu nieprawidłowego kąta skręcenia lub nieprawidłowego położenia montażowego, które mogą powodować zaginanie. Oczyść zgorzelinę tlenkową i wiszące resztki metalowego drutu podczas linii produkcyjnej, aby zapobiec zarysowaniom walcowanych części. Zwinięte kawałki z uszami i zadrapaniami muszą zostać wyregulowane na czas, aby zapewnić jakość zwiniętych kawałków.

3. Zwróć uwagę na inne szczegóły. Unikaj tarcia i kolizji drutu z twardym podłożem, aby spowodować ścieranie. Podczas zwijania i pakowania rolka nie może powodować uszkodzeń spowodowanych ściskaniem, a podczas podnoszenia należy używać miękkiego pasa, aby zapewnić jakość powierzchni