Analiza różnych problemów w debugowaniu części do tłoczenia metali (1)

Po zmontowaniu formy do obróbki części do tłoczenia metalu, jakość części do tłoczenia metalu i działanie formy należy kompleksowo sprawdzić i przetestować poprzez wykrawanie próbne. Wszelkiego rodzaju problemy pojawiające się podczas próbnego wykrawania należy wszechstronnie przeanalizować, aby znaleźć problem. Uzasadnij i dokonaj odpowiednich regulacji i poprawek w matrycy, aby ostatecznie uzyskać kwalifikowane części do tłoczenia metalu; przyjrzyjmy się, jakie problemy mogą się pojawić? 1. Zły kształt sekcji. Występuje zły kształt przekroju. Ogólnie rzecz biorąc, szczelina zaślepiająca pomiędzy częściami roboczymi matrycy do tłoczenia metalu jest nieuzasadniona. Rozsądna szczelina oznacza, że ​​zadziory i kąty załamania są stosunkowo małe, a sekcja ścinająca pozostaje. Szczelina jest niewielka pod względem naprężeń; wielkość jasnego pasma przekroju jest jednym z ważnych czynników pomiaru jakości przekroju ścinanego. Im mniejsza szczelina, tym większe jasne pasmo, ale w pewnym stopniu pojawią się wtórne powierzchnie ścinające oraz cienkie i wysokie zadziory. Dlatego przy określaniu szczeliny należy wziąć pod uwagę wymagany kształt powierzchni ścinania, obrabiany materiał i metodę smarowania; Po drugie, wtórna powierzchnia ścinania oraz cienkie i wysokie zadziory wokół analizy przyczyny: 1. Stempel i Szczelina między matrycami jest zbyt mała; 2. Metoda usuwania zużycia krawędzi tnącej stempla i matryc: 1. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt mała, podczas procesu zaślepiania może wystąpić wtórne ścinanie, które wymaga zwiększenia szczeliny. Jeśli chodzi o szlifowanie wypukłej formy lub wklęsłej formy, rozmiar produktu należy zmierzyć i określić zgodnie z tolerancją wymiarową rysunku produktu metalowej części tłoczonej. 2. W przypadku masowej produkcji części do tłoczenia metali, jeśli krawędź tnąca jest zużyta, powstawanie pęknięć podczas wykrawania będzie opóźnione. Kształt przekroju ścinanego jest podobny do kształtu szczeliny ścinanej, gdy szczelina ścinana jest zbyt mała, jednocześnie zwiększa się wysokość zadziorów. W produkcji masowej, w celu określenia czasu szlifowania po zużyciu krawędzi skrawającej, mierzy się wysokość zadziora i po osiągnięciu limitu należy go ponownie zeszlifować; 3. Analiza przyczyn występowania grubych i wysokich zadziorów wokół: 1. Pomiędzy stemplem a matrycą Szczelina między nimi jest zbyt duża; 2. W procesie produkcji tłoczenia błąd pionowości matrycy na skutek zużycia staje się większy, a jednocześnie szczelina pomiędzy matrycą a stemplem wykracza poza tolerancję; metody debugowania: 1, głównie w celu zmniejszenia szczeliny 2, w przypadku części do tłoczenia metali o prostym kształcie i małych rozmiarach można je przerobić. 3. Wyżarz formę części do tłoczenia metalu, aby naprawić ostrze, a następnie obróbkę cieplną i szlifowanie. 4. W przypadku korzystania z wkładki należy skorzystać z podkładki formy i poczekać, aż ostrze zostanie wypchnięte. Dalsze przetwarzanie; zalecenie artykułu: debugowanie części do tłoczenia i cel debugowania Poprzedni: Jak poprawić stopień wykorzystania części do tłoczenia w branży motoryzacyjnej