Analiza głównych metod ochrony antykorozyjnej metalowych części rozciąganych

Jakie są główne metody ochrony antykorozyjnej metalowych części rozciąganych? Dokładny autor mówi, że należy zwrócić uwagę na kilka punktów w procesie produkcji części rozciągliwych: W dzisiejszym społeczeństwie części rozciągliwe można zobaczyć wszędzie; proces produkcji części rozciągliwych jest również inny. Wśród nich współczynnik rozciągnięcia jest jednym z głównych parametrów technicznych w obliczeniach procesu produkcyjnego rozciągniętych części i zwykle służy do określenia kolejności i liczby rozciągnięć. Istnieje wiele czynników wpływających na współczynnik rozciągnięcia m, w tym charakterystyka rozciągniętej części, względna grubość materiału, metoda rozciągania (z uchwytem półwyrobu lub bez), czas rozciągania, prędkość rozciągania, promień stempla i matryca, smarowanie itp. Ponadto w procesie produkcji części ciągnionych, w przypadku wystąpienia pęknięć rozciągających, należy nałożyć smar na matrycę (nie na stempel) i nałożyć folię z tworzywa sztucznego o grubości 0,013-0,018 mm na obrabiany przedmiot od strony matrycy. Podczas procesu rozciągania następuje hartowanie na zimno w wyniku odkształcenia plastycznego przedmiotu obrabianego na zimno, zmniejszając w ten sposób jego plastyczność i zwiększając jego odporność na odkształcenia i twardość. Ponadto nieuzasadniona konstrukcja formy wymaga wyżarzania pośredniego w celu zmiękczenia metalu i przywrócenia plastyczności. Wyżarzanie zwykle przeprowadza się w niskich temperaturach. Podczas wyżarzania należy zwrócić uwagę na dwa punkty: odwęglanie i utlenianie. Po utlenieniu przedmiotu obrabianego zgorzelina tlenkowa zmniejszy efektywną grubość przedmiotu obrabianego i zwiększy zużycie formy. Jeśli firma nie ma odpowiednich warunków, ogólnie przyjmuje się ogólną metodę wyżarzania. Aby ograniczyć powstawanie kamienia tlenkowego, piec powinien być w miarę możliwości całkowicie wyżarzony. 1. Zmień wewnętrzną strukturę metalu. Na przykład chrom i nikiel dodaje się do zwykłej stali, aby uzyskać stal nierdzewną. 2. Pokryj metalową powierzchnię powłoką ochronną. Na przykład natryskiwanie, galwanizacja lub metody chemiczne na powierzchni metalu w celu utworzenia gęstej i odpornej na korozję warstwy tlenku. Ochrona elektrochemiczna. Ponieważ metale nie mają elektronów, reakcje galwaniczne powodujące korozję elektrochemiczną metali można usunąć, stosując metale zabezpieczone jako katody reakcji redukcji w urządzeniach elektrochemicznych. Konkretne metody to: A, pod wrażeniem bieżącej ochrony katodowej. Chroniony metal jest podłączony do elektrody ujemnej źródła zasilania poprzez urządzenie do elektrolizy, a elektroda obojętna służy jako anoda. Dopóki przyłożone napięcie jest wystarczająco mocne, metal, który ma być chroniony, nie ulegnie korozji. B, ochrona katodowa anody protektorowej. Nowy typ baterii galwanicznej składa się z chronionego metalu i innego metalu, który jest bardziej narażony na utratę elektronów w wyniku zastosowania urządzenia galwanicznego. Kiedy zachodzi reakcja galwaniczna, surowy metal stosowany jest jako elektroda dodatnia (tj. katoda), która jest chroniona i korodowana przez zewnętrzny metal aktywny – elektrodę ujemną (tj. anodę). C. Inhibitory korozji mogą spowolnić lub zapobiec korozji części metalowych. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność części produkowanych masowo, wszystkie nasze formy progresywne i formy plastikowe są opracowywane, produkowane i wykorzystywane w produkcji przez nasz własny zespół. Ponadto utworzyliśmy również zespół ds. automatyzacji, aby niezależnie badać i opracowywać sprzęt do automatyzacji montażu w celu osiągnięcia w pełni zautomatyzowanej produkcji. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Rozwój branży obróbki tłoczenia metali