Analiza właściwości strukturalnych matryc do tłoczenia metali

Dysza metalowej matrycy do tłoczenia znajduje się na przedniej formie, a dysza flip die znajduje się na tylnej formie (po stronie, z której wyrzucany jest kołek wypychacza), to znaczy wtrysk i wyrzut są po tej samej stronie. Dzisiaj autor i wszyscy przeanalizują najpierw formę formalną, a następnie w przyszłości przeanalizują formę odwracaną. 1 Charakterystyka strukturalna formy formalnej: Cechą strukturalną normalnej formy do tłoczenia metalu jest to, że wklęsła forma jest instalowana na dolnym gnieździe formy. Niezależnie od tego, czy jest to wykrawanie, wykrawanie czy inne procesy obrabianego przedmiotu, przedmiot obrabiany lub odpad może łatwo wpaść do otworu odpadowego na stole wykrawającym. Dlatego nie ma potrzeby uwzględniania kierunku przepływu przedmiotu obrabianego lub odpadu podczas projektowania formalnej formy montażowej. Dlatego zaprojektowana konstrukcja formy jest bardzo prosta i bardzo praktyczna. 2 Zalety struktury formy formalnych części do tłoczenia sprzętu: (1) Ponieważ struktura formy jest prosta, można skrócić cykl produkcji formy, co sprzyja badaniom i rozwojowi nowych produktów. (2) Wygodniej jest używać i konserwować. (3) Wygodniej jest zainstalować i wyregulować odstęp między formami wypukłymi i wklęsłymi (w porównaniu z formą typu flip chip). (4) Koszt produkcji form jest niski, co sprzyja poprawie korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa. (5) Ponieważ podczas całego procesu rozciągania zawsze występuje siła pustego uchwytu, nadaje się on do rozciągania nieobrotowych części. 3 Wady konstrukcji matrycy metalowych części tłoczonych do formalnego montażu: Nagromadzenie w otworze zwiększa napięcie grupowe we wnęce matrycy. Dlatego w celu zwiększenia wytrzymałości należy zwiększyć grubość ścianki wklęsłości. (2) Ze względu na gromadzenie się metalowych części wytłoczonych lub odpadów we wnęce wnęki, w normalnych warunkach krawędź tnąca wnęki musi być obrabiana ze spadkiem. W niektórych przypadkach przetwarzany jest również otwór odwrotny (otwór wylotowy) krawędzi matrycy. Dlatego cykl produkcyjny formy wydłuża się, a koszt przetwarzania formy zmniejsza się. 4 Zasada wyboru struktury formy formalnych części do tłoczenia sprzętu: Projektując matrycę, należy przestrzegać zasady projektowania: najpierw należy wybrać formalną strukturę formy. Tylko wtedy, gdy wymagania techniczne przedmiotu obrabianego mogą być spełnione w ramach formalnej struktury formy, można rozważyć inne formy struktury formy. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki