Przeanalizować zasadę nadmiernego odwęglania elementów złącznych i strefę tolerancji kontroli gwintu

Warstwa odwęglania przekracza normę. Warstwa odwęglania również jest projektem kategorii A. Z powodu odwęglenia twardość powierzchni i wytrzymałość części znacznie się zmniejszają, co poważnie wpływa na wytrzymałość powierzchniową i trwałość zmęczeniową elementu złącznego, szczególnie na uszkodzenie części gwintowanej. Głównymi przyczynami odwęglenia są odwęglenie surowców, odwęglenie w procesie reformingu materiału oraz odwęglenie w procesie obróbki cieplnej produktu.

Rozmiar jest poza tolerancją. Elementy złączne są częściami ogólnego przeznaczenia i wymagają dużej wymienności. Ponadwymiarowy rozmiar będzie miał bezpośredni wpływ na ich wymienność, a nawet wpłynie na siłę połączenia, działanie zapobiegające luzowaniu lub żywotność. Główne przyczyny niekwalifikowanego rozmiaru:

1. Niewłaściwa kontrola procesu, w celu oszczędzania materiałów, niektóre wymiary są kontrolowane w pobliżu dolnej granicy, sprzęt nie jest dostosowywany w czasie w procesie produkcyjnym, stosuje się narzędzia i formy wykraczające poza tolerancję;

2. Niewystarczająca kontrola, niedbała kontrola procesu i inspekcja fabryczna, co spowodowało, że niektóre niekwalifikowane partie przeszły przez kontrolę celną;

3. Dzieje się tak dlatego, że narzędzia pomiarowego nie można regularnie sprawdzać i stosuje się nawet miernik przekraczający granicę zużycia.

Elementy złączne to podstawowe części ogólnego przeznaczenia o dużej ilości i szerokim asortymencie. Jakość i niezawodność jej produktów odgrywa ważną rolę w wydajności pracy i bezpieczeństwie konstrukcyjnym silnika głównego, zwłaszcza jakości elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości. .

Zasada strefy tolerancji przy kontroli gwintu: Wzdłuż profilu gwintu rozmieszczone są diagramy stref tolerancji oraz tabela wartości tolerancji u200bu200b dla każdej średnicy.

Zdecydowana większość personelu technicznego w Chinach uważa, że ​​profil gwintu produktu, który zostanie zakwalifikowany na podstawie kontroli sprawdzianu do gwintów, powinien mieścić się w zakresie tolerancji określonym przez normę gwintów, a jakość gwintu nie powinna stanowić problemu. Kiedy jakość nici w zakwalifikowanych produktach okazała się bardzo niska, firma była zagubiona i nie wiedziała, gdzie leży problem.

W rzeczywistości gwint ma złożoną geometrię, ma wiele parametrów technicznych. Jeśli chcemy w pełni kontrolować jakość gwintu (stosując zasadę strefy tolerancji), należy zmierzyć wszystkie parametry gwintu, co zajmie dużo czasu i będzie wymagało wysokich kosztów kontroli. W rzeczywistej produkcji jest to niewykonalne. Co więcej, przy różnych okazjach funkcje i wymagania różnych parametrów nici są różne, a niektóre parametry można zagwarantować w procesie produkcyjnym bez oddzielnej kontroli.

Obecnie stosowane w moim kraju sprawdziany przejścia gwintu i ograniczników wywodzą się z zasady Taylora wynalezionej przez Brytyjczyków w 1905 roku. Jego zaletą jest to, że jest ekonomiczny i gwarantuje montaż; jego wadą jest niski poziom zapewnienia jakości nici i wiele luk technicznych. Chiny powinny pilnie przestudiować i uczyć się od amerykańskiej technologii systemu kontroli gwintów (standard), aby poprawić poziom produkcji gwintów w moim kraju