Analiza zastosowania frezów walcowo-czołowych i oprawek HSC w pięcioosiowych formach obróbczych

W celu poprawy wydajności obróbki form i obniżenia kosztów produkcji można zastosować pięcioosiowe centra obróbcze i pięcioosiową technologię obróbki CAM. Jego zaletami jest możliwość doboru najlepszych warunków przetwarzania, poprawa dokładności i jakości przetwarzania oraz osiągnięcie intensywności procesu. Aby osiągnąć ten cel, niezbędnymi elementami są zoptymalizowane narzędzia o wysokiej precyzji i wysokowydajne oprawki narzędziowe (lub oprawki narzędziowe). Poniżej krótko omówiono frezy palcowe z węglików spiekanych o dużej prędkości skrawania (HSC) i mocne oprawki narzędzi mocujących powRgrip.

(1) Frez palcowy z węglika HSC

Frezy trzpieniowe z węglika HSC charakteryzują się doskonałą wydajnością i mogą znacznie obniżyć koszty przetwarzania. Może w pełni wykorzystać funkcje pięcioosiowego centrum obróbczego podczas frezowania z dużą prędkością i znacznie skrócić czas obróbki.

Frezy trzpieniowe HSC z węglika spiekanego charakteryzują się następującymi właściwościami: ①wysokowydajna osnowa z węglika spiekanego; ②krawędź tnąca zapewniająca stabilne frezowanie z dużą prędkością; ③Powłoka TiAlN o wysokiej odporności termicznej; ④ średnica szyjki narzędzia jest mniejsza niż średnica części trzpienia; ⑤ Dokładność uchwytu narzędziowego: h5; ⑥ Dokładność średnicy zewnętrznej frezu palcowego: φ8 mm lub mniej: 0～－0,02 mm; φ8mm lub więcej: 0～-0,04mm; Dokładność promienia kulistego ostrza: ±0,01 mm; ⑦ Może frezować HRC66 i wszystkie materiały obrabiane o następującej twardości; Frez trzpieniowy ⑧φ16 mm ma maksymalnie 16 zębów.

(2)mocne mocowanie uchwytu narzędziowego powRgrip (Przewodnik: Analiza typowych nieporozumień w procesie EDM w przedsiębiorstwach)

Aby w pełni wykorzystać wydajność obróbki frezów palcowych HSC z węglików spiekanych, bardzo ważne jest poprawienie sztywności i dokładności oprawki narzędziowej, co jest również jednym z czynników umożliwiających osiągnięcie wysokiego poziomu obróbki formy. Nowo opracowany mocny uchwyt narzędziowy PowRgrip to system mocowania narzędzi o dużej sztywności i precyzji. Hydraulicznie dociska uchwyt sprężynowy z małym stożkiem do uchwytu narzędzia, aby uzyskać mocowanie narzędzia, co rozwiązuje problem występującego w przeszłości ciepła. Długi czas wciskania narzędzia, ograniczenia materiału chwytu narzędzia i krótka żywotność chwytu narzędzia poprawiły sztywność i dokładność bicia trzpienia narzędzia.

Mocny uchwyt narzędziowy powRgrip ma następujące właściwości:

①Krótki czas wymiany narzędzia (mniej niż 10 sekund); ②Długa, powtarzalna żywotność (20 000 razy); ③Duży moment dokręcania (trzpień φ20mm: 380Nm); ④Wysoka dokładność skoku promieniowego (poniżej 3μm); ⑤Zacisk Skuteczność trzymania nie ma nic wspólnego z materiałem narzędzia; ⑥Dokładność regulacji wysięgu uchwytu narzędzia jest wysoka (w granicach 10μm); ⑦Zdolność pochłaniania wibracji podczas cięcia jest duża.

Przykład obróbki: Frezowanie stali węglowej S45C za pomocą frezu walcowo-czołowego φ16 mm, prędkość wynosi 6000 obr/min, a posuw na ząb wynosi 0,1 mm. Badano odpowiednio chropowatość powierzchni obrabianej Ra uchwytu do wciskania na gorąco, uchwytu hydraulicznego i uchwytu narzędziowego powRgrip. Wyniki pokazują, że w porównaniu z mocowaniem do wciskania na gorąco żywotność oprawki powRgrip wzrosła o 180%, co w przeliczeniu na Koszty narzędzi pozwala zaoszczędzić 44% kosztów.

Więcej powiązanych wiadomości z branży form do tłoczenia: