Nakładanie powłoki PVD na matrycę do tłoczenia/formowania metali

Jeśli powierzchnia matrycy do tłoczenia/formowania ulegnie uszkodzeniu, zwykle objawia się to ścieraniem, korozją, pękaniem i deformacją. Aby skutecznie zapobiegać skróceniu żywotności formy, podczas obróbki formy powierzchnia odpowiedniej ruchomej części i powierzchnia środkowej wnęki muszą spełniać odpowiednie wymagania oraz muszą mieć wysoką smarowność i twardość, więc w celu promowania jego lepszych wyników. Aby zmniejszyć zużycie, poprawić odporność na zużycie i osiągnąć lepsze działanie przeciwzmęczeniowe i antykorozyjne. Zastosowanie technologii obróbki powłok PVD może pomóc w skutecznym rozwiązaniu wyżej wymienionych problemów w formie. Niektórzy badacze stosowali niskotemperaturowe nawęglanie jonowe, niezrównoważone rozpylanie magnetronowe Ti/TiN i PVDTi/TiN do przeprowadzenia złożonej obróbki powierzchni stali matrycowej Cr12MoV do pracy na zimno. Odporność na zużycie powierzchniowe i nośność matrycy wynikają z powłoki PVD Ti/TiN. Gdy powierzchnia formy zostanie poddana obróbce nawęglania jonowego, a następnie obróbce pod kątem zgodności PVD Ti/TiN, lepiej uzyskuje się skuteczne wzmocnienie jej zgodności. W procesie obróbki kompozytu należy najpierw zastosować nawęglanie jonowe w celu wykonania odpowiedniej obróbki środkowej cienkiej warstwy, co umożliwia Ti/TiN uzyskanie lepszej siły nośnej, aby lepiej wykorzystać poprawę trwałości matrycy do pracy na zimno. Technologia ta w pełni pokazuje, że przy obróbce form o stosunkowo słabej twardości powierzchni można je poddać w pierwszej kolejności obróbce nawęglania jonowego, a następnie odpowiedniemu procesowi powlekania PVD. Dzięki tej kompleksowej metodzie interwencji można to ulepszyć. Dobra realizacja skutecznej poprawy trwałości powłoki.　　 Niektórzy badacze zastosowali odpowiednio technologię obróbki powłok PECVD DLC i technologię obróbki powłok PVD CrTiN w procesie produkcyjnym stali matrycowej do pracy na zimno ASSAB 635, a następnie po tej obróbce przeprowadzili test odcisku procesu chromowania na formie. Z punktu widzenia powierzchni powierzchnia srebrnej monety odciśniętej przez formę powlekającą CRTiN, chromowana forma i jakość powierzchni są bliższe, ale po obróbce powłoką DLC powierzchnia srebrnej monety jest bardzo oczywista, gdy forma jest wytłaczana Zjawisko czernienia wynika głównie z przeniesienia powłoki na powierzchnię srebrnej monety, ale to również w pełni potwierdza, że ​​udarność powłoki DLC jest stosunkowo słaba, a twardość stosunkowo wysoka. Po wytłoczeniu srebrnych monet funkcja formy do chromowania również staje się nieważna; po wytłoczeniu srebrnych monet 1000 powłoka CRTiN nadal wykazuje lepsze właściwości bez łuszczenia się powłoki. W porównaniu z formą chromowaną żywotność formy można wydłużyć 2 lub więcej razy. Ponadto inni badacze stosowali galwanizację jonową do nałożenia warstwy TiN na powierzchnię srebrnej monety podczas obróbki powierzchni srebrnej monety, a porównanie eksperymentów potwierdziło, że wrażenie wykonane tą technologią ma dłuższą trwałość. Wrażenie niepowlekane jest poprawione około 3 razy. Ponieważ współczynnik tarcia powłoki DLC jest bardzo niski i ma dobre właściwości smarne, dobrą odporność na zużycie, wysoką twardość i dobrą odporność na korozję, jest ona szeroko stosowana w różnych formach do formowania rur kompozytowych. , Jego żywotność również została zwiększona ponad 3 razy. Dodatkowo dzięki zastosowaniu formy do pakowania półprzewodników jej żywotność zwiększa się około 10-krotnie; dzięki zastosowaniu formy dysku optycznego jego żywotność można zwiększyć 4 miliony razy; poprzez obrócenie stempla klimatyzatora aplikacja może zwiększyć jego żywotność co najmniej 3-krotnie, a liczbę wytłoczonych części można zwiększyć co najmniej 8 milionów razy. Niektórzy badacze porównywali efekty wdrożenia dwóch metod nakładania powłok kompozytowych TiN i N wytworzonych metodą wielołukowego powlekania jonowego. Wyniki wykazały, że twardość stempla tworzącego osłonę akumulatora po tej ostatniej obróbce jest znacznie wyższa, a jego odporność. Szlifowość jest również porównywalna z ZrN. Ponadto, badając trwałość folii wypukłej, trwałość powłoki kompozytowej N przygotowanej metodą wielołukowego powlekania jonowego jest co najmniej 4 razy dłuższa w porównaniu z powłoką wypukłą bez obróbki powłokowej. Niektórzy badacze przyjęli nowy typ testu poślizgu przy ukośnym uderzeniu podczas powlekania matryc do wykrawania i tłoczenia. W ramach tego testu symulowano cykliczne uderzenie i złożony stan siły ślizgowej materiałów na matryce części tłoczących samochody. Formy warstwowe z powłoką TiN będą wykazywać znaczne zużycie. Podczas analizy i procesu wykrawania oprogramowania elementów skończonych dla stali o wysokiej wytrzymałości, proces symulacji powlekania PVD realizowany jest poprzez kąt przeciwzużyciowy i przeciwcierny. Powłoka grafitowa podobna do grafitu iC, MoST i CrMoN mogą wydłużyć żywotność stali matrycowej do pracy na zimno. Wpływ na powłokę wówczas osłabnie. Zgodnie z wynikami badań, zastosowanie powłok przeciwciernych może w różnym stopniu osłabić równoważne naprężenia formy, aby lepiej wykorzystać żywotność wykrojnika ze stali o wysokiej wytrzymałości. Skuteczna promocja. Wykrawanie dokładne to precyzyjny proces formowania plastycznego charakteryzujący się wyższą jakością, wyższą wydajnością i wyższą wartością dodaną. Można powiedzieć, że przez jedno przebicie można uzyskać części wyższej jakości, a precyzyjna matryca zawodzi, a jednocześnie objawia się to następującą postacią, obejmującą pękanie formy, nadmierne zużycie i odkształcenie plastyczne. Powłoki TiAIN i TiN są szeroko stosowane w przemyśle precyzyjnych wykrojników ze względu na ich wysoką odporność na korozję, stabilność termiczną i dobrą odporność na zużycie. Poprzedni wpis: Dobór materiałów na formy musi uwzględniać zasadę zapewnienia niskich cen w ramach założenia użytkowania