loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Zastosowanie V6 w konstrukcji wykrojników na zimno do elementów złącznych

Nowa koncepcja projektowania i trafność funkcji V6ProDesign zwiększają wydajność projektowania form o 60%. Poziom błędów jest znacznie zmniejszony.

V6ProDesign został opracowany przez Azjatów i jest zgodny z azjatyckimi zwyczajami projektowania form. Od momentu wejścia na rynek chiński, V6ProDesign pomógł naszym użytkownikom znacznie poprawić ich wydajność. Aby lepiej służyć chińskim klientom, będziemy rozwijać się bardziej kompleksowo w oparciu o zwyczaje chińskich użytkowników. Jest to jedyne oprogramowanie do projektowania matryc do wykrawania na zimno, opracowane specjalnie dla chińskich użytkowników.

V6ProDesign został opracowany przez grupę ekspertów ds. form z 15-letnim doświadczeniem w projektowaniu i przetwarzaniu form. Doskonale zdają sobie sprawę z potrzeb projektowania i obróbki form. V6ProDesign jest w pełni zintegrowany ze środowiskiem CAD-MDT/´targetu003d_blank>AutoCAD.

V6 może ukończyć projekt formy jednoprocesowej, formy złożonej i formy ciągłej. Poniższe informacje podzielą się z Tobą ciągłym procesem aplikacji matrycy. Na tej podstawie możemy zobaczyć, jak bardzo zmieni się projekt formy po zastosowaniu V6.

Automatyczne rozwijanie

Nie jest wymagane żadne modelowanie. Może być automatycznie rozwijany poprzez zwykłe płaszczyzny trzech widoków. Niektóre programy również mają tę funkcję, ale obsługa V6 jest bardzo prosta i wygodna.

Na przykład zdjęcie po prawej i lewej stronie to typowy widok w trzech widokach z usuniętymi częściami wytłoczonymi. W przypadku używania V6 do rozszerzania element grubościowy należy najpierw usunąć. Staje się taki, jak pokazano na obrazku po prawej stronie.

W ten sposób korzystanie z funkcji automatycznego rozszerzania V6 może stać się widokiem rozszerzonym pokazanym na prawym dolnym rysunku. Cały proces zajmuje tylko kilka minut.

Co więcej, proces rozkładania można zapisać w oprogramowaniu, dzięki czemu nie musisz sprawdzać informacji w przyszłości, wystarczy kilka prostych operacji, aby proces rozkładania był w 100% dokładny. Warto wspomnieć, że tabela materiałowa V6 zawiera wiele parametrów materiału, takich jak gęstość, wytrzymałość, twardość itp. materiału, co oznacza, że ​​po wybraniu materiału niektóre parametry pozostaną na rysunku. Będzie on używany podczas obliczania innych parametrów podczas projektowania formy.

Po drugie, automatycznie narysuj wykres słupkowy układu

Możesz wypróbować różne metody zagnieżdżania. Instrukcje dotyczące zagnieżdżania znajdują się na górze rysunku układu. W zależności od procesu i stopnia wykorzystania materiału wybieramy 1 do wykonania paska.

Projekt stacji wykonywany jest na podstawie rysunku rozmieszczenia, a projektowanie każdej stacji jest bardzo elastyczne i szybkie. .

Jeśli w tym momencie zmodyfikujesz produkt lub metodę projektowania, po prostu zmodyfikuj rysunek układu i zregeneruj pasek. Szczególnie po ukończeniu projektu formy nadal możesz modyfikować układ paska, a forma zostanie automatycznie zaktualizowana. Jest to coś, czego nie potrafi żadne inne oprogramowanie.

Zdjęcie

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że wyjście V6 nie jest jednokierunkowe. Możesz także modyfikować grafikę, modyfikując adnotacje. Jeśli zmodyfikujesz jeden rozmiar, inne powiązane rozmiary zostaną automatycznie zaktualizowane, a grafika zostanie automatycznie zaktualizowana. Nie ma potrzeby ingerować.

Jak pokazano na powyższym rysunku, wybierz szablon, wkładkę, stempel, rdzeń matrycy itp. chcesz utworzyć podczas rysowania rysunku. Po dokonaniu wyboru kliknij GO, a odpowiedni rysunek zostanie automatycznie wygenerowany.

Etykietowanie jest zgodne ze zwyczajami większości firm. Jak wspomniałem powyżej, jeśli zmodyfikujesz rozmiar tabeli otworów na prawym obrazku, otwór na odpowiednim obrazku automatycznie przesunie się do odpowiedniej pozycji. Jednocześnie pozycje odpowiednich otworów w innych szablonach również zostaną automatycznie zmienione, a rozmiar tabeli otworów również zostanie automatycznie zaktualizowany. Podobnie, jeśli zmodyfikujesz diagram, tabela otworów zostanie automatycznie zaktualizowana, podobnie jak diagramy i tabele otworów w innych szablonach również zostaną automatycznie zaktualizowane.

Nie ma potrzeby ingerować. Pozwala to uniknąć uciążliwych ręcznych modyfikacji, a także pozwala uniknąć zaniedbań i zapomnienia modyfikacji odpowiedniego szablonu.

Projekt formy

Tutaj można całkowicie dostosować i ustawić zgodnie ze zwyczajami firmy, takimi jak powszechnie używane podstawy form, instalacja śrub, ustawienia szablonów itp. Ustawienia te można zaimportować jednocześnie, a po zaimportowaniu wszystkie rysunki szablonów zostaną wygenerowane jednorazowo. Jak pokazano po prawej stronie (dolny szablon). łatwe do zrozumienia. Możesz także dodać inne organizacje powszechnie używane przez firmę w dostosowywaniu. Takie jak urządzenia wykrywające, małe słupki prowadzące itp.

Poniższy obrazek przedstawia menedżera projektów form, za pomocą którego w dowolnym momencie możesz przeglądać inne szablony, rysunki złożeniowe, widoki z boku i diagramy pasków. Projekt wykonany na dowolnym szablonie może zostać automatycznie wykonany na innych powiązanych szablonach. Na przykład, jeśli projektujesz śrubę na dolnym szablonie, zdefiniuj relację montażową od dolnego szablonu do dolnej podstawy formy, wówczas dolna podstawa formy automatycznie wygeneruje otwory na śruby.

Do projektowania stanowisk do wykrawania, gięcia i formowania można również łatwo wykonać V6. Poniżej znajduje się okno dialogowe zaprojektowane przez każdą stację, które można zobaczyć bardzo intuicyjnie. Jeśli wybierzesz wykrawanie, gięcie lub formowanie, wybierz typ, który chcesz zaprojektować, typ płyty dociskowej, typ wzmocniony lub typ skręcany. Obok niego pojawi się ikona. Po dokonaniu wyboru wszystkie odpowiednie części i otwory mogą zostać automatycznie wygenerowane na wszystkich szablonach. Możesz wybrać szablon, który chcesz wyświetlić w menedżerze projektów form. Bardzo wygodne

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect