Podstawowa wiedza na temat próbnej produkcji form odlewniczych

W produkcji odlewów ciśnieniowych często spotyka się rozwój nowych produktów, a gotowa forma do odlewania ciśnieniowego wymaga próbnej produkcji.

Po pierwsze, należy potwierdzić przed zainstalowaniem formy

Model maszyny; pozycja wtrysku; Średnica komory wtryskowej; Średnica komory wtryskowej i wysokość występu.

2. Sprawdź luz pomiędzy komorą wtryskową, tuleją wlewową i główką tłoka

Na placu odlewniczym zwykle przyjmuje się prostą i praktyczną metodę kontroli, to znaczy wystający kołnierz komory wtryskowej jest umieszczony płasko w pionowej tulei wlewowej, a luz pomiędzy wystającym kołnierzem a tuleją wlewową (zwykle 0,03 mm), a następnie nałóż odrobinę oleju na główkę tłoka o odpowiedniej średnicy zewnętrznej i włóż ją przez otwór komory wtryskowej. Jeżeli główka tłoka może powoli i równomiernie przesuwać się w dół tulei wlewowej (należy zwrócić uwagę, że główka tłoka jest pod ciśnieniem) Niezależnie od tego, czy występuje jakakolwiek nieprawidłowości w połączeniu pomiędzy komorą strzelania a tuleją wlewową), można w zasadzie stwierdzić, że Luz dopasowania jest rozsądny. Jeśli korzystasz ze zintegrowanej komory wtryskowej, wystarczy sprawdzić luz pomiędzy główką tłoka a komorą wtryskową.

3. Przed podniesieniem formy należy sprawdzić głębokość gwintu otworu pierścienia, która musi wystarczyć, aby płaszczyzna pierścienia dokręciła podstawę formy, aby zapewnić bezpieczeństwo.

Podczas podnoszenia formy do słupa najlepiej jest ustawić wspornik montażowy zgodnie z mimośrodowym położeniem komory wtryskowej konstrukcji formy, aby zapewnić koncentryczność wtrysku. Jeśli wspornik chwilowo nie jest na swoim miejscu, w komorze wtryskowej można umieścić główkę tłoka o odpowiedniej średnicy zewnętrznej w celu ustawienia. Główka tłoka zasadniczo odsłania połowę długości główki tłoka od kołnierza komory wtryskowej, co jest wygodne do pozycjonowania. Po wprowadzeniu należy skalibrować równowagę formy przed zamocowaniem stałej formy, aby ułatwić instalację równowagi sił i wstępnego resetowania połączenia. Jednocześnie użyj dźwigu, aby powoli nieznacznie podnieść wysokość, aby złagodzić wpływ grawitacji na formę, środek przesuwa się w dół i przesuwa, stały słupek prowadzący formy i tuleja prowadząca odchylają się.

Po zamocowaniu formy należy sprawdzić wysokość pręta wstępnego resetowania nad płytą środkową maszyny odlewniczej. Wysokość musi być mniejsza niż wysokość bloku ograniczającego za płytką dociskową (zwykle około 0,50 mm), aby uniknąć uszkodzenia formy i maszyny odlewniczej. Pręt odzyskiwania wstępnego należy dokręcić do płaskiej powierzchni płyty dociskowej, aby uniknąć luzów podczas produkcji.

Gdy ruchoma forma jest unieruchomiona z małą prędkością, należy sprawdzić, czy istnieje jakiekolwiek tarcie pomiędzy otworem przelotowym płytki dociskowej a prętem wstępnego resetowania za płytą środkową maszyny odlewniczej, aby uniknąć uszkodzenia części zewnętrznej gwint służący do tylnego mocowania maszyny odlewniczej i pręta wstępnego resetowania.

Gdy płyta środkowa znajdzie się blisko ruchomej podstawy formy, najpierw należy zamocować ruchomą formę, a następnie pręt wstępnego resetowania, aby uniknąć całkowitego dokręcenia pręta wstępnego resetowania, co spowoduje wpłynąć na pozycję wyrzutu i uszkodzić formę.

Zaleca się, aby po zamocowaniu formy do głowicy i płyty środkowej zastosować rowek w kształcie litery U ze stopką formy odpowiadającą rowkowi w kształcie litery T maszyny odlewniczej na podstawie formy i bezpośrednio dodać blok dystansowy przez śrubę T (zwykle używaną w maszynach odlewniczych o masie poniżej 400 ton). Grubość bloku amortyzującego jest większa niż 20 mm, a grubość bloku amortyzującego stosowanego w maszynie odlewniczej o masie 500 ton lub większej jest większa niż 30 mm). Jest to nie tylko łatwe w instalacji, ale także szybkie w instalacji.

Jednocześnie zaleca się, aby we wszystkich formach odlewniczych stosować dźwignię wstępnego resetowania, tak aby po odciągnięciu sworznia wypychacza operator odlewu mógł na czas znaleźć uszkodzony lub wygięty sworzeń wypychacza, aby uniknąć złomowania partii odlewów i uszkodzenia gniazda formy.

Cztery. Po zainstalowaniu formy powoli otwórz formę do końca

W tym momencie konieczne jest potwierdzenie granicy otwarcia formy lub pozycji otwarcia formy linijki elektronicznej, aby uniknąć wpływu na skok otwarcia formy, jeśli dolny blok ślizgowy jest zbyt długi i nie zakłóca zbiornika oleju i podstawy obrabiarki. Ręcznie powoli przesuwaj główkę tłoka, zatrzymuj ruch co około 50 mm i obracaj łącznik wtryskowy, aby sprawdzić koncentryczność wtrysku, aż główka tłoka minie tuleję wlewową i odsłoni około 20 mm (jeśli model jest gruby, główka tłoka można pominąć. Dzióbek do nalewania jest odsłonięty, należy jednak sprawdzić stan ułożenia prowadnicy). W tym momencie odległość śledzenia można ustawić w zależności od grubości ustalonego modelu i wysokości stożka bocznikowego. W normalnych warunkach odległość śledzenia powinna być jak najkrótsza od odległości podanej w tabeli parametrów ustawionej przez maszynę o około 5mm, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych długotrwałym zderzeniem cylindra wtryskowego.

Po piąte, wyreguluj odległość wyrzutu, ciśnienie i przepływ zgodnie z charakterystyką odlewu regulacyjnego

Kiedy odlew może zostać wyrzucony, im mniejszy, tym lepiej. Podczas wypychania nie dotykaj płyty wypychacza do słupka ograniczającego wypychanie formy. Jeśli istnieje hydrauliczny program ciągnięcia rdzenia dla formy ruchomej. Przed zatwierdzeniem programu i odłączeniem wężyka surowo zabrania się jego wysuwania, aby uniknąć uszkodzenia formy na skutek nieprawidłowej obsługi.

Zgodnie z charakterystyką odlewu, należy określić charakter ciągnięcia rdzenia oraz ciśnienie i natężenie przepływu. W przypadku, gdy dolny klocek ślizgowy na powierzchni podziału jest rdzeniowany hydraulicznie, wyłącznik krańcowy powinien być wyłącznikiem możliwie wodoodpornym lub pokrywa zwykłego wyłącznika krańcowego powinna być regularnie otwierana, aby na czas spuścić wodę. Unikaj zwarcia styku granicznego, powodującego błąd sygnału wejściowego, nieprawidłowe działanie wyrzucania i uszkodzenie wnęki formy.

Dostosuj w odpowiednim czasie różne ograniczenia formy i maszyny, aby rozsądnie ustawić parametry.

Sześć. Zgodnie z wartościami teoretycznymi, zaprogramować różne programy i parametry, zamocować przewody olejowe, przewody i rury wody chłodzącej używane przez formę, aby uniknąć tarcia lub mówić o powierzchni podziału.

Jeśli kontrola wypadnie pomyślnie, można wprowadzić do komory wtryskowej przędzę bawełnianą w celu uzyskania całkowicie powolnego wtrysku, przy pustym cyklu. Czasami operator musi obserwować sytuację na miejscu i położyć jedną rękę na przycisku zatrzymania awaryjnego. Po wystąpieniu nieprawidłowości należy wyłączyć na czas.

Siedem. Przed odlewaniem ciśnieniowym formę należy wstępnie podgrzać

Jeśli masz warunki, możesz użyć maszyny do ogrzewania i chłodzenia temperatury formy. Jeśli rozgrzejesz bezwarunkowo do 200 ~ 250 ℃, możesz użyć pistoletu gazowego do wstępnego podgrzania średniego ognia. W tych warunkach należy kontrolować zewnętrzny płomień, aby zetknął się z formą, a pistolet natryskowy należy przesuwać powoli i w odpowiednim czasie, aby zachować jak największy bilans cieplny. Podczas podgrzewania do około 100 ℃ można kontynuować podgrzewanie po nałożeniu w ubytku wosku odpornego na lutowanie, najlepiej osiągnąć 150-180 ℃. Podczas próby ciśnieniowej wodę chłodzącą należy włączyć w odpowiednim czasie niewielkim przepływem, aby uniknąć szybkiego zimnej i gorącej formy oraz skrócić żywotność formy. W zależności od charakterystyki i potrzeb odlewu, rozsądnie wyreguluj przepływ wody chłodzącej w każdym miejscu.

8. Przy ustalaniu parametrów w produkcji próbnej można zakwalifikować jedynie odlewy, które spełniają wymagania techniczne zawarte na rysunkach.

Im niższe parametry, takie jak temperatura stopionego aluminium, prędkość wtrysku na każdym poziomie i ciśnienie na każdym poziomie, tym lepiej chroni się formę i maszynę