Podstawowy przegląd tłoczników

Dzisiejsza stal o wysokiej i ultrawytrzymałej stali pozwoliła osiągnąć lekkość pojazdów oraz poprawić odporność na kolizje i bezpieczeństwo pojazdów. Dlatego stały się ważnym kierunkiem rozwoju stali samochodowych. Jednakże wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy tradycyjny proces tłoczenia na zimno jest podatny na pękanie podczas procesu formowania, co nie jest w stanie spełnić wymagań przetwarzania blach stalowych o wysokiej wytrzymałości. Pod warunkiem, że nie można spełnić warunków formowania, technologia tłoczenia na gorąco blach stalowych o ultrawysokiej wytrzymałości jest stopniowo badana na arenie międzynarodowej. Technologia ta jest nowym procesem, który integruje formowanie, przenoszenie ciepła i strukturalną przemianę fazową. Wykorzystuje głównie cechy zwiększonej plastyczności blachy i obniżonej granicy plastyczności w stanie wysokotemperaturowego austenitu oraz proces formowania poprzez formy. Termoformowanie wymaga jednak dogłębnych badań warunków procesu, przejścia fazowego metalu i technologii analizy CAE. Obecnie technologia ta jest zmonopolizowana przez producentów zagranicznych, a rozwój krajowy jest powolny. W przeszłości przy produkcji detali głęboko tłoczonych lub ponownie wykrawanych wszyscy wierzyli, że smary odporne na ciśnienie (EP) są najlepszym wyborem do ochrony przed pleśnią. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany zabezpieczającej przed pleśnią w zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach. Smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości substancji stałych w ekstremalnych temperaturach może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smary na bazie oleju EP staną się rzadsze, a w niektórych przypadkach osiągną temperaturę zapłonu lub spalą się (dym). Smary polimerowe IRMCO mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję po natryskiwaniu. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości wysokocząsteczkowe polimerowe smary do ekstremalnych temperatur „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna umożliwia wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania najbardziej wymagającego przedmiotu, kontrolując w ten sposób tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroni formę, przedłuża żywotność formy i poprawia siłę tłoczenia. Poprzedni wpis: Wprowadzenie do stemplowania