Podstawowe wymagania procesowe dla części do tłoczenia metali

Kiedy tłoczenie części metalowych odbywa się w fabrykach tłoczenia, wiąże się to z wieloma podstawowymi procesami. Poniżej znajduje się wprowadzenie do podstawowych wymagań procesowych związanych z technologią przetwarzania w zakładzie produkcyjnym do tłoczenia metali. 1. Materiały powszechnie stosowane w częściach do tłoczenia metali muszą nie tylko spełniać przepisy dotyczące wydajności produktu, ale także przepisy dotyczące procesu tłoczenia oraz przepisy dotyczące produkcji i przetwarzania po tłoczeniu. 2. Podczas ogólnego planowania kształtu i struktury wytłoczek metalowych staraj się przyjąć prosty i efektowny wygląd (taki jak widok z góry, okrąg, powierzchnia spiralna) oraz kompozycję. Ponadto liczba powierzchni produkcyjnych i przetwórczych powinna być jak najmniejsza, a łączna powierzchnia produkcyjna i przetwórcza powinna być jak najmniejsza. Może być mały. 3. Wybierz metodę wytwarzania półfabrykatów w efektywnej produkcji sprzętu mechanicznego, która może bezpośrednio zastosować profilowanie, odlewanie, tłoczenie, spawanie elektryczne i tak dalej. Wybór półfabrykatów związany jest ze szczegółowymi standardami umiejętności produkcyjnych, które generalnie obejmują produkcję dużych ilości, rolę materiałów oraz prawdopodobieństwo produkcji i przetwarzania. 4. Przepisy dotyczące funkcji tłoczenia metali. Jeśli chodzi o proces formowania, aby lepiej wykorzystać odkształcenie tłoczenia i jakość produktu, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, duży współczynnik kierunkowy grubości płyty i wytrzymałość materiału na rozciąganie. Stosunek elastycznych form jest niewielki. Jeśli chodzi o proces separacji, materiał niekoniecznie charakteryzuje się bardzo dobrą plastycznością, ale powinien wykazywać pewien stopień odkształcenia plastycznego. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 5. Koszty produkcji i obróbki części przy zachowaniu odpowiednich standardów precyzji wykonania i chropowatości powierzchni. Koszty produkcji i przetwarzania części do tłoczenia metali będą rosły wraz z rozwojem precyzji, szczególnie pod warunkiem wysokiej precyzji, wzrost kosztów jest niezwykle oczywisty. Dlatego też, gdy nie ma wystarczających podstaw, nie należy zabiegać o dużą precyzję. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)