Znajomość łożysk: różnica między łożyskiem skośnym a łożyskiem odchylenia

1. Obróbka antykorozyjna zewnętrznej powierzchni łożyska skośnego i łożyska odchylenia

Zgodnie z wymaganiami antykorozyjnymi łożysk odchylających, stosujemy długoterminową technologię antykorozyjną natryskiwania łukowego. Wykorzystuje specjalny sprzęt do natryskiwania łukowego w celu topienia, atomizowania i natryskiwania metalu odpornego na korozję (czystego aluminium lub cynku) na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy natryskiwania łukiem metalowym, a następnie uszczelnienia go powłoką odporną na korozję o dużej przepuszczalności tworząc długi łuk natrysku. Skuteczna antykorozyjna powłoka kompozytowa. Jego właściwości techniczne to: ①Długa żywotność antykorozyjna, do ponad 20 lat; ②Wysoka siła wiązania powłoki; ③Dobra jakość powłoki. Droga procesu: przygotowanie półproduktów z pierścieniem wewnętrznym i zewnętrznym łożysk → czyszczenie wstępne → wstępna ochrona przedmiotu obrabianego → piaskowanie → natryskiwanie łukowe → obróbka uszczelniająca.

1) Przygotowanie półproduktów do łożysk pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych

Aby zapewnić wysoką jakość wyglądu łożyska odchylenia, proces natryskiwania antykorozyjnego przeprowadza się po całej obróbce mechanicznej, a natryskiwane części łożyska są bezpośrednio przechowywane w magazynie po zakończeniu montażu, aby zapewnić, że powłoka antykorozyjna warstwa nie ulegnie zarysowaniu.

2) Czyszczenie wstępne

Do odtłuszczania stosować rozpuszczalniki organiczne. Po obróbce mechanicznej na powierzchni półproduktów łożyskowych mogą pojawić się plamy oleju. Aby zapewnić jakość natryskiwania, przed natryskiwaniem należy przeprowadzić proces czyszczenia.

3) Wstępne zabezpieczenie przedmiotu obrabianego

Przed piaskowaniem i natryskiem stosuje się specjalne narzędzia do wstępnego zabezpieczenia powierzchni, aby zabezpieczyć bieżnię łuku, otwory gwintowane i powierzchnie, które nie wymagają natryskiwania.

4) Piaskowanie

Zszorstkuj powierzchnię pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych łożyska, zwiększ powierzchnię styku między powłoką a przedmiotem obrabianym, spraw, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego była bardziej aktywowana i popraw siłę wiązania powłoki.

5) Natryskiwanie łukowe.

Sprzęt do natryskiwania łukowego (czystego aluminium lub cynku) obejmuje głównie zasilacz prądu stałego, pistolet natryskowy, sprężarkę powietrza i filtr powietrza itp. Kontroluje głównie parametry, takie jak napięcie łuku, prąd, prędkość podawania drutu, ciśnienie sprężonego powietrza, odległość natryskiwania i tak dalej.

6) Leczenie zamknięte

Ponieważ w natryskiwanej powłoce znajdują się pory, należy ją uszczelnić, aby zwiększyć odporność na korozję.

Po natryskiwaniu i montażu głównymi odsłoniętymi powierzchniami roboczymi łożyska odchylenia są powierzchnia przekładni, powierzchnia gwintu montażowego i powierzchnia bieżni łukowej. Pierwsze dwa po montażu pokrywane są olejem antykorozyjnym, natomiast drugie podczas montażu smarem plastycznym. Wewnętrzne opakowanie gotowego produktu owinięte jest folią z tworzywa sztucznego, a warstwa zewnętrzna owinięta jest oplotem z tworzywa sztucznego, aby spełnić wymagania zapobiegania rdzy.

2 Moment tłumienia

2.1 Różnica w mechanizmie formowania łożyska skośnego i łożyska odchylenia

Moment tłumiący po montażu łożyska odchylającego ma dwa źródła: jednym jest opór tarcia części bieżni, a drugim jest opór tarcia pomiędzy taśmą uszczelniającą a powierzchnią uszczelniającą. To drugie jest na ogół stałe w tych samych warunkach przetwarzania, zatem moment tłumienia po zmontowaniu łożyska odchylającego zależy głównie od tego pierwszego.

Moment oporu tarcia generowany przez część bieżni podczas obrotu zależy głównie od wielkości luzu łożyska. Duże szczeliny powodują niski opór, a małe szczeliny odpowiednio zwiększają opór. Łożysko odchylenia wymaga zerowego lub ujemnego luzu, a wielkość ujemnego luzu jest określana na podstawie momentu tłumiącego tarcie po montażu. Dlatego moment tłumienia tarcia po montażu zasadniczo zależy od wartości luzu montażowego łożyska odchylającego, a kształtowanie się tej wartości zależy głównie od: wielkości wykończenia przed hartowaniem bieżni, hartowania powierzchni bieżni i hartowania bieżni. istnieją cztery opcje rozmiaru szlifowania i rozmiaru elementu tocznego.

Łożyska do elektrowni wiatrowych (łożyska odchylenia, łożyska skośne) charakteryzują się złożonymi siłami, a łożyska wytrzymują stosunkowo duże wstrząsy i wibracje. Dlatego łożyska muszą wytrzymywać zarówno wstrząsy, jak i duże obciążenia. Żywotność głównego silnika turbiny wiatrowej wynosi 20 lat, a koszt montażu łożysk jest stosunkowo wysoki. Dlatego też żywotność łożysk odchylenia i pochylenia również musi wynosić 20 lat.

Turbiny wiatrowe mogą pracować w bardzo zimnych obszarach, temperatura otoczenia wynosi zaledwie -400°C, temperatura robocza łożyska wynosi około -200°C, a łożysko musi być w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe w warunkach niskiej temperatury.

Łożyska odchylenia i skoku mają specjalne wymagania w zakresie luzu. W porównaniu z łożyskiem odchylenia obciążenie udarowe łożyska skośnego jest stosunkowo duże, a wiatr wieje na łopaty, a wibracje są również duże. Dlatego luz łożyska podziałowego powinien wynosić zero lub nieznacznie ujemną wartość luzu, aby w przypadku wibracji mógł zmniejszyć zużycie cierne łożyska. Łożysko odchylenia wymaga małej wartości luzu.

Sprzęt turbiny wiatrowej pracuje w terenie, a część łożysk odchylenia i pochylenia jest wystawiona na zewnątrz, co zostanie zanieczyszczone przez atmosferę. Środowisko o wysokiej wilgotności powoduje również korozję podłoża nośnego. Dlatego odsłonięte odchylenie i nachylenie Położenie łożyska podziałowego wymaga powierzchniowej obróbki antykorozyjnej.

Różnica między łożyskiem tocznym a łożyskiem odchylenia, to wszystko. Uważam, że każdy ma pewne pojęcie na temat łożyska tocznego i łożyska odchylenia