Znajomość narzędzi ostrzy

Do obróbki powierzchni nasady kołnierza łopatki turbiny osiowej stosuje się frez kulisty. Prędkość skrawania środkowej części głowicy kulowej narzędzia dąży do zera, a warunki skrawania są złe, co sprzyja zakleszczaniu się wiórów i wykruszaniu krawędzi skrawającej. Lokalizacja frezów z końcówką kulistą jest stosunkowo trudna i obecnie stosuje się narzędzia Hitachi.

Frez z końcówką kulistą

Do wejścia i wyjścia ostrza, krawędzi wodnej i rowka spawalniczego wymagane są spiralne frezy walcowo-czołowe φ80 i φ63. Cena zagranicznych narzędzi skrawających wynosi około 17 000 do 27 000 juanów za sztukę, podczas gdy cena krajowych frezów walcowo-czołowych wynosi około 1/4 do 1/8 tej ceny. Współpracowaliśmy z Taiyuan Wangpai Tool Factory w celu opracowania frezu spiralnego odpowiedniego do obróbki ostrzy ze stali nierdzewnej. Narzędziem jest płaska konstrukcja mocująca śrubę ostrza. Pogłębić rowek wiórowy i zwiększyć kąt pochylenia linii śrubowej, co jest korzystne przy usuwaniu wiórów i lekkim skrawaniu; koniec frezu jest najbardziej zaangażowaną częścią cięcia i jest również najłatwiejszy do uszkodzenia. Konstrukcja wymiennej głowicy znacznie wydłuża żywotność korpusu frezu; ulepszenie Konstrukcja wymiennej głowicy zwiększa przestrzeń utrzymywania wiórów i pomocniczy kąt przyłożenia na dolnej krawędzi, unikając powszechnego zjawiska odpryskiwania na skutek zatykania wiórów; krawędź końcowa została zmieniona z 2 na 4 cięcia, co znacznie poprawia najbardziej wrażliwą część tej części. Stan: Zastosowanie ostrzy kwadratowych do krawędzi obwodowej wzrosło z 2 do 4 razy w stosunku do indeksowania, co poprawia wykorzystanie ostrzy.

Frezy spiralne

Obszar obróbki zakrzywionej powierzchni ostrza jest duży, naddatek na obróbkę powierzchni kucia wynosi 0 ~ 70 mm, a pusty program działa podczas frezowania zgrubnego. Frezarka bramowa zakupiona od niemieckiej firmy Wadrich Kobao wyposażona jest w najpotężniejszą na świecie głowicę frezującą CNC, co stanowi warunek uzyskania dużej głębokości skrawania i dużego posuwu. Współpracowaliśmy z Harbin Institute of Technology i Miangong Tool Factory w celu opracowania specjalnego frezu czołowego z dwuwarstwową strukturą zębów frezu o średnicy ostrza, która zapewnia głębokość skrawania 20 mm.

Specjalny frez czołowy

Wybór nierównomiernego rozkładu podziałki zębów ma dobry wpływ na redukcję drgań skrawania.

Rozkład podziałki zębów frezu

Wybranie małej wartości kąta przyłożenia może zwiększyć wytrzymałość zębów frezu, ale materiał ostrza ma dużą wytrzymałość. W celu zmniejszenia tarcia pomiędzy powierzchnią przyłożenia a powierzchnią obrobioną należy zwiększyć kąt przyłożenia, a kąt przyłożenia αu003d7°～9° . Kąt przyłożenia frezu do płaszczyzn jest tworzony przez kąt przyłożenia korpusu frezu i kąt przyłożenia płytki. Seria kątów przyłożenia płytki mieści się w zakresie od 0° do 25°. Biorąc pod uwagę wytrzymałość wkładki i ograniczenie kąta montażu, dobiera się kąt przyłożenia α wkładki. u003d11°.

Kąt przystawienia frezu czołowego wynosi 45° ~ 90°. Różne kąty przystawienia wpływają na kierunek siły skrawania i rzeczywistą głębokość skrawania. Ponadto kąt przystawienia frezu czołowego jest inny, a szlif pióra wycieraczki jest inny. Podczas produkcji operator nie rozumie lub nie zwraca uwagi na różnicę krawędzi pióra wycieraczki przy różnych kątach przystawienia, dlatego można powiedzieć, że jest ona w stanie mieszanym. Preferowany jest kąt przystawienia 75°, który rozciąga się na całą fabrykę podczas obróbki innych części, zmniejszając straty spowodowane niewłaściwym użyciem ostrza.

Frezy czołowe można podzielić na podwójny ujemny kąt natarcia, podwójny dodatni kąt natarcia oraz dodatni i ujemny kąt natarcia w zależności od kąta natarcia. W okresie siódmego planu pięcioletniego krajowy przemysł obróbki ciężkiej i producenci narzędzi rozpoczęli badania nad narzędziami skrawającymi do dużych obciążeń i opracowali frezy do frezowania czołowego z podwójnym ujemnym kątem natarcia, z ujemnymi osiowymi i promieniowymi kątami natarcia. W rzeczywistości udowodniono, że produkcja wyposażenia elektrowni różni się od ciężkiej obróbki odlewów i odkuwek producentów ciężkich maszyn. Nieporozumieniem jest używanie ciężkich frezów czołowych do obróbki dużych elementów i części spawanych. Frezy czołowe o podwójnym ujemnym kącie natarcia są podatne na drgania skrawania, co powoduje, że chropowatość powierzchni jest niska, a narzędzie jest łatwe do złamania. Wybierz wartości dodatnie u200bu200b dla osiowego i promieniowego kąta natarcia, zwiększ kąt natarcia, zmniejsz siłę skrawania, zmniejsz wibracje i spełnij wymagania wysokiej precyzji i dużej prędkości cięcia. Po badaniu zaleca się, aby promieniowy kąt natarcia γfu003d0° ~ 2° i osiowy kąt natarcia γpu003d9° ~ 12°.

Wybór kąta geometrii frezu

Metody mocowania ostrza obejmują przedni i tylny blok dociskowy, regulowany klin, mimośrodowy, dźwigniowy, ściskanie śrubowe i elastyczne mocowanie. Podstawowe wymagania to łatwe mocowanie, mocne mocowanie, wysoka dokładność pozycjonowania, prosta konstrukcja i łatwe usuwanie wiórów. Frez czołowy ostrza przyjmuje metodę mocowania bloku dociskowego, która nie tylko ma większą kieszeń na wióry, ale ma również niskie wymagania dotyczące dokładności ostrza i ma dużą wszechstronność.

Sposób mocowania ostrza

Konstrukcję frezu czołowego można podzielić na montaż płaski i montaż pionowy, zgodnie ze sposobem montażu ostrza. Sposób pakowania zwykłego został przyjęty wcześniej przez niemiecką firmę Walter (WALTER), natomiast sposób pakowania pionowego został wprowadzony przez niemiecką firmę Ingersoll (INGERSOLL). Metoda montażu płaskiego charakteryzuje się dużym kątem natarcia instalacji ostrza i dużymi kieszeniami na wióry, a metoda montażu pionowego charakteryzuje się odpornością na ściskanie ostrza i uderzeniami i nadaje się do ciężkiego cięcia. Po współpracy z Harbin Institute of Technology, Harbin Working Quantity Tool Factory, Miangong Tool Factory opracowaliśmy strukturalny frez czołowy do obróbki ostrzy ze stali nierdzewnej, montowanych płasko