Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Fabryka części do tłoczenia metali w Cangzhou, jak zapewnić jakość części do tłoczenia + 16 rygorystycznych kontroli jakości
Personel produkcyjny fabryki części do tłoczenia metali w Cangzhou mówił o tym, jak zagwarantować jakość części do tłoczenia i części do rysowania. Poniższy Xiaoshuo przedstawia kilka podstawowych metod, które można skutecznie zastosować do kontroli jakości części tłoczonych i części rozciągniętych: 1. Kontrola styków Użyj czystej gazy, aby wytrzeć powierzchnię zewnętrznej osłony do czysta. Inspektor musi nosić rękawice kontaktowe, aby stykać się z zewnętrzną powierzchnią części tłoczącej wzdłuż kierunku wzdłużnego części tłoczącej. Ta metoda kontroli zależy od doświadczenia inspektora. Za pomocą osełki można wypolerować wykryty podejrzany obszar i go zweryfikować. Metoda ta jest metodą szybkiej kontroli. 2. Kontrola olejowania Użyj czystej gazy, aby wytrzeć do czysta powierzchnię zewnętrznej osłony. Następnie za pomocą czystego pędzla nałóż olej równomiernie na całą zewnętrzną powierzchnię tłoczenia w tym samym kierunku. Umieść naoliwione części tłoczone pod silnym światłem w celu sprawdzenia. Zaleca się montaż części tłoczących na karoserii samochodu. Dzięki tej metodzie można łatwo znaleźć małe wgłębienia, wgłębienia i zmarszczki na wytłoczonych częściach. 3. Kontrola wzrokowa Kontrola wzrokowa stosowana jest głównie w celu wykrycia nieprawidłowego wyglądu i makrodefektów części tłoczonych. 4. Testowanie narzędzia sprawdzającego Umieść części tłoczone w narzędziu kontrolnym i sprawdź części tłoczone zgodnie z wymaganiami operacyjnymi zawartymi w instrukcji narzędzia sprawdzającego. , Koncentrując się na fabryce części do tłoczenia metali w Cangzhou od 15 lat, miesięczna zdolność przetwarzania i montażu ponad 100 zestawów form. Jest ilość, dokładność i wydajność. Zdolność produkcyjna następnego dnia wynosząca 3 miliony stempli, 16 rygorystycznych kontroli jakości i dokładność tłoczenia mogą osiągnąć 0,01 mm, co może szybko rozwiązać problem awaryjny związany z przetwarzaniem części do tłoczenia, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem z jakością produkcji . Wybierz, wybierz i bądź spokojny!