Przyczyny i środki zaradcze toczenia i skręcania metalowych części tłoczonych

1. Sposób zabezpieczenia części tłoczących przed przewróceniem się i skręceniem (1). Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. (2). Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie zawarty materiał to grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). Dzięki temu podczas tłoczenia płyta wyładowcza porusza się płynnie, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. (3). Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu części tłoczącej podczas dziurkowania. (4). Koniec krawędzi stempla jest obcięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając siłę cięcia bufora, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, aby uzyskać efekt tłumienia obracania się i skręcania części tłoczących. (5). W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja części tłoczącej do obracania się i skręcania stanie się większa. (6). Nieuzasadniony lub nierówny luz zaślepiający jest również przyczyną przewracania się i skręcania części tłoczących, co należy przezwyciężyć. 2. Rozwiązywanie typowych, specyficznych problemów w produkcji części do tłoczenia metali. W codziennej produkcji można spotkać się z sytuacjami, w których rozmiar stempla jest za duży lub za mały (może przekraczać wymagania specyfikacji), a rozmiar stempla jest duży. Oprócz uwzględnienia formowania wypukłego, oprócz wymiarów projektowych, dokładności obróbki i szczeliny wygaszania matrycy, w celu rozwiązania problemu należy również wziąć pod uwagę następujące aspekty. (1). Kiedy krawędź wykrawająca jest zużyta, wzrasta naprężenie rozciągające materiału i wzrasta tendencja wytłoczonych części do obracania się i skręcania. Po przewróceniu rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się. (2). Silny nacisk na materiał powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co powoduje zwiększenie wielkości wykroju. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar wykrawania stanie się mniejszy. (3). Kształt krawędzi stempla. Jeśli koniec jest przycięty skosem lub łukiem, siła przebijania nie jest łatwa do odwrócenia i skręcenia ze względu na spowolnienie siły przebijania, więc rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wielkość wykrawania będzie stosunkowo mała. W konkretnej praktyce produkcyjnej należy przeprowadzić szczegółową analizę konkretnych problemów, aby znaleźć metody rozwiązania problemów. Powyższe głównie przedstawia przyczyny i środki zaradcze związane z przewracaniem się i skręcaniem części wykrawających podczas wykrawania. 3. Przyczyny i środki zaradcze przewracania się i skręcania części tłoczących podczas gięcia (1). Jest to spowodowane zadziorami części tłoczących podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna. (2). Podczas procesu wykrawania doszło do toczenia, zniekształcenia i deformacji części wykrawanych, co skutkuje nieprawidłowym formowaniem po zgięciu, co należy rozwiązać na stanowisku wykrawania i rozładunku. (3). Jest to spowodowane niestabilnością wytłoczek podczas zginania. Głównie do gięcia w kształcie litery U i V. Aby uporać się z tym problemem, kluczową kwestią do rozwiązania problemu jest położenie prowadzące wytłoczki przed zginaniem, położenie prowadzące podczas procesu gięcia oraz dociskanie materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec ślizganiu się wytłoczonej części podczas gięcia. problem