loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Przyczyny i środki zapobiegawcze przewracania się części tłoczących i innych problemów

Podczas procesu produkcyjnego nie mamy możliwości zapewnienia, że ​​wszystkie warunki są w normalnym stanie. Na przykład przy tłoczeniu części będą występować pewne problemy, takie jak przewracanie się i odkształcanie podczas produkcji. Problemy te spowodują rozmiar i funkcję części tłoczonych. Pewny wpływ, dlatego musimy zastosować skuteczne metody poradzenia sobie z tą sytuacją. W pierwszym przypadku, jeśli podczas tłoczenia materiał zostanie obrócony lub skręcony, problem wynika głównie z działania siły przebijającej. W trakcie procesu wykrawania, ze względu na pewną szczelinę wygaszania, materiał będzie rozciągany od strony wklęsłej matrycy i ściskany po stronie bliższej matrycy wypukłej. W normalnych warunkach zjawisko przewracania się wytłoczek spowodowane jest głównie rozciąganiem materiału na powierzchni matrycy. Dlatego w procesie wykrawania materiał należy jak najbardziej docisnąć i skompresować. Jakie zatem środki powinniśmy podjąć, aby uniknąć tego rodzaju problemów? W rzeczywistości w odpowiedzi na ten problem możemy zastosować kilka różnych metod, takich jak optymalizacja projektu formy w celu zapewnienia dokładności tłoczenia części; lub przyjęcie metod przytrzymywania materiału tak, aby płyta wyładowcza pozostawała stabilna podczas tłoczenia podczas prasowania. Materiał jest szczelny; można również dodać funkcję silnego nacisku, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia takich problemów podczas wykrawania; lub w codziennej produkcji form, można chronić ostrość wypukłych i wklęsłych krawędzi wykrawania. W drugim przypadku, jeśli podczas procesu gięcia wystąpi problem obracania się lub skręcania, powinniśmy podjąć odpowiednie działania w zależności od konkretnych powodów. Przykładowo, jeżeli jest to spowodowane zadziorami wytłoczek powstałymi podczas wykrawania, należy przyciąć krawędź wykrawania, a szczelina wytłoczki powinna mieścić się w normalnym zakresie. Jeśli problem wynika z niestabilności podczas procesu gięcia, wówczas musimy poprowadzić produkt przed zginaniem i podczas procesu gięcia oraz dociskać materiał podczas procesu gięcia, w ten sposób problem ten można dobrze rozwiązać, unikając poślizgu wytłoczki strony. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect